本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
选择冲压用冲压模具钢的质量要求：
在选择冲压用原料时，除满足材料的使用性能、保证产品的功能、保证适于冲压加工的工艺性能、便于制件成形等要求，同时，还要注意重视材料本身的质量。对冲压加工材料的质量要求，主要包括如下几个方面。
1、 冲压模具钢应具有良好的塑性，即要有较高的伸长率A和断面收缩率Z，较低的屈服强度，较高的拉抗强度，这样，在变形工序中，允许变形程度大，施加的变形力小，可以减少工序以及中间退火次数，或者可以不需要中间退火。有利于冲压工艺稳定性和变形的均匀性，提高制件的成形尺寸精度，提高模具使用寿命，提高成品率，降低制件的成本。塑胶模架前景生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模架成型。
2、 冲压模具钢应具有光洁、平整、无擦伤、无锈斑的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易擦伤模具，制件也不易出废品， 。
3、 材料的厚度公差应符合***规定的标准。因为一定的材料间隙，适合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅会影响制件质量，还可能导致产生废品和损坏模具。
}4、 材料应对机械接合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等工序）有良好的适应性能。
5、 材料的宽度尺寸与直线度（镰刀弯）对于自动冲压加工，应严格控制其精度要求。保证自动送料正常进行，不因料宽不合格而使料受阻，影响自动化稳定生产。
6、 冲压模具钢的长度一般不作严格要求，但对于自动化、大批量、高速冲压加工，要求带料越长越好，且中间不允许有接头，否则不间断作业，影响产生率。
同时，所选材料，其内部***状况和化学成分都应达到相应标准。
1. 标准模架的选择
1) 标准模架的刚性及强度要好
2)凸模、凹模和凸凹模等工作零件的选材要好， 要求热处理变形小，硬度达55 -60HRC以上,淬硬层 深度较深。
3)卸料板、顶件板和顶出块等承受强压的零件硬 度不小于40HRC。
4)聚氨酯橡胶选用中等以上硬度。
2.冲修外轮廓
2)***圈的基本尺寸按实际测得的落料件小门 的实际外形尺寸确定，并带单向正偏差(，安装 时其周围的*值一定要保持均匀。
3) 标准模架的刚性及强度要好,建议采用导向精度高 的滚动导向模架。
4)冲修模的凸模与凹模选材要好，要求热处理硬 度达55HRC以上，且工作面的粗糙度为8,jLin以 上。
5)冲修模的凸模与凹模单边间隙取0.02 ~ 0. 03mmo
6)顶出块下方的弹性元件一定要有11. 5mm的 预压量，且在开模状态时顶出块的端面应高出凹模面 1-1. 5mm0
模架，模具满足工作条件要求
疲劳断裂性能 模架，模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模架，模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
