(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。光能—电能的转换太阳能电池板不是光能-化学能-电能，而是是太阳能直接转换成电能。
④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。影响太阳能电池板寿命的因素：环境因素的影响温度，光的辐射强度，风荷及冰雪负荷等也会影响电池寿命。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。
太阳能电池板的工作原理
太阳能光伏电池是一种可以转化太阳能为电能的特殊装置，该装置利用了光伏效应原理。所谓光伏效应全称叫做半导体 PN 结的光生伏应，一旦光线照射物体，物体内部的电荷分布状态就会发生变化，进而有电流出现。
太阳能光伏电池表面覆盖一层半导体薄片，这种薄片与金属薄膜极为相似。一旦阳光照射到半导体薄片，很大一部分太阳光就会被半导体所吸收。被半导体吸收的太阳光会转化为两种形式：一是转化为热能；二是产生空穴对。生成于 PN 结附近的载流子进入空间电荷区，在内部电场的作用下，电子流与空穴流分别进入 N 区和 P 区，导致 N 区与 P 区分别储存了过剩的电子和空穴，二者在 P—N 结附近形成光生电场（不同于势垒方向）。光生电场不仅使势垒电场减弱，而且还使 P 区和 N 区分别带上正电和负点，如此一来，电动势出现。太阳能电池板的工作原理太阳能光伏电池是一种可以转化太阳能为电能的特殊装置，该装置利用了光伏效应原理。
将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部***及质量部，并暂停固化。
检测与维护
1 、检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。
2 、检查电池板连接线及地线是否接触良好，有无脱落现象。
3 、检查汇流箱接线处是否有发热现象。
4 、检查电池板支架有无松动和断裂现象。
5 、检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。
6 、检查电池板表面有无遮盖物。
7 、检查电池板表面上的鸟粪，必要时进行清理。
8 、对电池板的清洁程度进行鉴定。
