2)设计螺杆应考虑：①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速。④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。
主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：①塑化质量：必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。②产量：在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q(功率/产量)，保证质量下，单耗越少越好。④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。⑤制造难易：必须易制造、成本低。
滚塑成型：1.原理：用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于内壁而熔融塑化，成为制品。2.过程：加热→旋转、加热→冷却→取件。3.应用：球体(如：浮标)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。热压成型：1.原理：将塑料膜或塑料板加热到半融状态(gt;Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如：裁边)即得所需产品。2.过程：夹持→加热→加压成型→冷却→裁边。3.应用：免洗餐具、冰箱內槽等。
开机准备：(1)物料要干燥到规定要求，是否达到预热时间。(2)根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。(3)检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。(4)检查水路、气路和各部件是否正常工作。(5)各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。(6)检查加料斗，不得有***存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。(7)清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。(8)整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。(9)启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。
