五金吸塑托盘的打针成型工艺
HDPE打针成型技术可以说是一种比较简单的技术，成型吸塑托盘的工艺条件。受到打针温度、打针的压力以及模具温度的影响，打针周期对其影响不大。如果这些条件在加工的过程中不加以注意也会影响吸塑制品的***。
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
1.打针的温度
依据HDPE分子量的形状进行选择温度的规划。分子量守时，打针的温度就低，层流的现象就会出现，增大了制品的方向性，产品就较为粗糙容易翘曲。而打针的温度高，就会出现条流的现象在熔体冲模时，产品的方向性比较小，表面比较光滑明亮。
吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。这是模具的生产方式，吸塑盒制品是有高度的产品大多都是以顺吸为主，这样能更好的让产品的边吸的更到位。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。假设在实际加工过程中的精度要求过高，并且需要高牵伸率，成型的片材则需要更高的温度，举列子来说，阳模真空成型的冰箱内胆的边缘部分半径要求小于6毫米，或者是阴模的压力成型底部的径的是小于1。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
吸塑盒是包装行业普遍性存在的包装产品，吸塑盒的形态多样，是根据包装物品的结构而设计而成的，如要达到直接展现的效果，通常采用透明材料生产，透明材料主要有PVC、APET较为常用，而APET在行业上称为环保材料，价格偏贵，PVC价格适中易受
透明吸塑盒一般用于直接展示物品，如电子产品吸塑包装、数码产品吸塑包装、五金吸塑包装、文具吸塑包装、等等，除此之外还有各种类型的吸塑包装盒，如玩具、家电、化妆品、礼品、体育用品等等，根据各种物品的形态设计不同的凹槽产品，将包装物品固定于凹槽之中，起到保护和美观的作用，盒体形的吸塑包装产品可直接作为的外包装展现，简单实用，是较多物品选择的吸塑包装盒。这类托盘常用的吸塑材料有PVC、PS硬胶片，正常通透的吸塑托盘都是用在包装上，包装的颜色是可以根据产品的性质进行选择。
吸塑泡壳，泡壳包装的形状比较特殊与吸塑盒包装相比泡壳的包装的正面是凸出来的，较多使用在，鼠标包装、麦克风包装、文具包装等。3、铝模是比较昂贵的模具，精密度高坚硬耐用，通常要求精密度较高的产品，直角位比较细和直的，而且深度深的产品使用。产品上面，泡壳产品的包装类型有，折边的和对折包装，凸形的包装能比较立体一点，这类包装大多也是使用悬挂型的，物品包装出来以后在将物品挂在货架上，能节约摆放空间和体现出物品的独特的轮廓。
吸塑盒包装产品与泡壳都是属于塑料吸塑产品，它们只有一点不相同的是形状，所谓的称呼就是按照他们的样貌给的称谓，包装的形式有很多种，要选择与物品接近的包装是有效的，吸塑盒制品增加物品的档次，泡壳增加物品的独特。