小麦胚芽油经由小麦胚芽经过压榨或浸出工艺制取的一种油脂，呈棕色，小麦胚芽油特有气味。每1000公斤小麦的胚芽可以制取1-2kg左右胚芽油。
从理论上讲，小麦胚芽占小麦籽粒质量的2.5%，处理1000公斤下麦可以产出25公斤小麦胚芽，小麦胚芽的含油量一般在8—10%，处理1000公斤小麦胚芽可以得到80—100公斤毛油。由于资源少，加工难，长期以来小麦胚芽油都是加工成软，作为供给市场。
小麦胚芽油的生产工艺：
一、压榨法：小麦胚芽含油率在7－9%，压榨可提取出4－5%的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。
二、萃取法：二氧化碳溶剂超临界萃取，这种萃取方法是低温加工，可提取出质量较好的小麦胚芽油，无溶剂残留。但是，设备一次性投入较大，因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小（1000升），生产能力有限，成本高。常压溶剂（正己烷或其他液态溶剂）萃取，这种萃取方法在加工过程中存在高温，提取出的小麦胚芽油营养成分会受到***，溶剂残留高。
冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的***，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等***物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和***物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
浸出法是“化学溶剂浸出法”，出油率较高，可实现大规模自动化生产 ，缺点也十分明显 ，使用的化学溶剂大多 ，故生产过程中存在一定的***性。萃取效率低，时问长，温度高 ，油脂易氧化 、酸败，产品质量不稳定，溶剂回收成本高，不经济，技术含量低，产品附加值低，产品有化学溶剂残留，产品竞争力低。
