螺旋板式换热设备的主要优点为：
① 结构紧凑，体积小，重量轻，金属消耗量小：其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器，其直径仅1.3m，高1.4m。
② 效率高： 由于流体在通道内流动时，在离心力的作用下，因此在低雷诺数下即可得到湍流，并且在设计中，允许液体流速较高(液体≤2m/s)，又保证逆流操作，故传热效率很高。
③ 有“自洁作用”： 通道不易堵塞，适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵，因截面积减小，局部流速增大，因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。
旋转刮板式换热器可以单独使用，也可以若干个串联使用，并配以料泵向换热器送料。这种换热器操作时的可变参数是料液流量、刮板转速。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250～1500m/m，这是任何其他换热器所不及的，例如，列管式换热器只有40～150m/m。在加热(或冷却)剂温度一定的条件下，调节料液流量可得到所要求的温度。这种换热器的优点是传热系数高，拆装清洗方便，又是完全密闭的设备。缺点是功率消耗大。
旋转刮板式换热器在食品工业中特别适合于人造奶油、冰淇淋等的制造，因为这些制品要求快速冷却的同时，又要求强烈的搅拌。
换热设备的焊接结构是整个设备的一个重要组成部分，为了保证整个设备的安全运行，应格外重视焊接结构，下面我们就一起去了解一下焊接结构的重要性。
换热设备其中的一大特点是压力容器数量多，操作条件复杂，具有暴炸***，而且一旦暴炸，危害极大。事实证明，换热设备的断裂和暴炸事故，大多源于其上的焊接接头。因此，良好的焊接结构设计与制造，是确保换热设备安全、可靠运行的关键。
换热设备的焊接结构是由：筒体、封头、接管、法兰、管板及换热管等基本构件通过焊接接头(或账接)连接成的整体。该整体构成换热设备的重要组成部分。因此，掌握好这些基本构件和焊接接头的设计，对进行换热设备的整体设计至关重要。
换热设备焊接结构合理的设计可以减轻设备重量，节约金属，提高经济效益，使整体维持有一个良好稳定的运行状态。
板式换热器防锈工作的重要性是什么？
生锈不仅仅是存在于表面的问题，这会给板式换热器质量上造成影响，但目前很多厂家的换板式换热器采用的是不锈钢的材质的，而我们需要做的事在平时多关注下其外表会不会有生锈的问题。设计过程中，依据操作载荷的大小和种类，准确分析结构各部分在操作条件下的应力，确定合理、经济的结构方案，以满足结构的各项设计要求。因为有时候其内部的的液体出现外溢的情况也许会导致现腐朽情况的出现，尽管板式换热器不用专门进行防锈的处理，但是如果发现有锈迹，要尽快的修复，不可等锈迹变大，这会影响着板式换热器的质量和使用。
先用较窄的切刀将焊接口切开，深度跟板式换热器型号有关，不同的型号有不同的深度，比如01N切入深度为3.7毫米，再换用1毫米左右的窄切刀延径向15∠，切入深度为2-3毫米，即可切开，第二种是没有平台的，如01V的双板式换热器，在这种换热器切开之前，一定要测量现有的高度，并做好记录，在二次焊接好以后，总高度不应该超过0.2毫米，尽可能的保持原尺寸。另一种是除了换热机组恒压外，循环泵还会通过室外补偿器、水泵变频器，根据室内外温度调节热介质的流量，以达到换热机组相对恒定的室内温度。这样可以保证内部零件的正常间隙以及锁止盘的形成。
板式换热器有着强的环保可操控性，这个机器安装特殊的温度操控设备，无过热、过压、死机等问题产生，有着自动清理污垢，没有振动、噪音小等优点，本板式换热器适合领域多，适合在P大于等于0.4Mpa，T小于等于400℃高温水、高温饱和蒸汽和过热蒸汽的各种工作环境。换热设备保温后外加装饰板，保温材料及保温性能应符合***相关标准，并在标书中给出相关数据。