一体化温度变送器
一体化温度变送器是温度传感器与变送器的***结合，以十分简捷的方式把?-200~ 1600?℃?范围内的温度信号转换为二线制?4-20mA?DC?、0-5V?DC、0-10V?DC的电信号传输给显示仪、调节器、记录仪、?DCS?等，实现对温度的测量和控制。一体化温度变送器是现代工业现场、科研院所温度测控的更新换代产品，是集散系统、数字总线系统的必备产品。测温仪测温仪的分类光测高温计物体温度若高到会发出大量的可见光时，便可利用测量其热辐射的多寡以决定其温度，此种温度计即为光测温度计。
工作原理：
热电偶(热电阻)产生的热电势(电阻)经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为4-20mA、0-5V?DC、0-10V?DC的直流电信号给工作仪表，工作仪表便显示出所对应的温度值。
一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。
热电阻温度变送器是由基准单元、R/V转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、V/I转换单元等组成。测温热电阻信号转换放大后，再由线性电路对温度与电阻的非线性关系进行补偿，经V/I转换电路后输出一个与被测温度成线性关系的4～20mA的恒流信号。双金属温度计把两种线膨胀系数不同的金属组合在一起，一端固定，当温度变化时,两种金属热膨胀不同，带动指针偏转以指示温度，这就是双金属片温度计，如上页图所示。
热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，***后放大转换为4～20mA电流输出信号。为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。当热电偶断丝或接解不良时，变送器会输出截止值（28mA）以使仪表切断电源。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪器内疗的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。
通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用，输出4~20mA。直接测量各种生产过程中的-200℃~1300℃范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。
特点：
●二线制输出4~20mA，抗干扰能力强；
●节省补偿导线及安装温度变送器费用；
●测量范围大；
●冷端温度自动补偿，非线性校正电路；
●有反接保护和限流保护
固定法兰热电阻
固定法兰热电阻系列工业用热电阻,固定发兰按化工部HG20592制作,作为温度测量传感器,通常与温度变送器,调节器以及显示仪表等配套使用,组成过程控制系统,用以直接测量或控制各种生产过程中-200℃-500℃范围内的液体,蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。可以实现30段曲线的过程控制，可以根据需要在30段曲线中实现继电器动作输出、10组限幅功能和5组PID调用等实用功能。
热电阻是利用物质在温度变化时自身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。当被测介质中有温度梯度存在时，所测得的温度是感温元件所在范围内介质层中的平均温度。装配式热电阻主要由接线盒、保护管、接线端子、绝缘套管和感温元件组成，并配以各种安装固定装置。铂电阻的感温元件是一个铂丝绕组，双支铂电阻主要用于需要用二次显示、记录或调节仪同时检测同一地点温度的场合。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。
受热后的金属丝电阻随着温度的变化而变化，其热电阻值R(t)与其所处温度t的关系可表示为： R(t)=Ro(1 At Bt2 ------)按测得的电阻值查相应分度号表即可得出被测温度值t。或由显示仪表直接读出。
客户在订购耐磨热电偶、耐磨热电阻时一定要确定其使用工矿场合，
使用温度，便于厂家对耐磨头材质的正确选择
耐磨切断热电偶
耐磨切断热电偶是通过在耐磨头堆焊Ni Wc35,使钢的硬度提高。适用于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体，当保护管发生损坏时可切断热电偶。是炼油厂催化裂化不可缺少的测温装置。中文名耐磨切断热电偶电气出口M20×1.5.NTP1/2耐磨头硬度HRC62-65防护等级IP651、应用通过在耐磨头堆焊Ni Wc35,使钢的硬度提高。适用于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体，当保护管发生损坏时可切断热电偶。此温度计之优点是读数容易，而缺点则是度不足，常用于观赏用鱼缸中，以指示水温。是炼油厂催化裂化不可缺少的测温装置。2、主要技术参数隔爆等级：d‖BT4,d‖CT5公称压力：2.5MPa
温度记录仪
温度记录仪
湿度记录仪使用方法
1、用随机附带的通讯电缆将记录仪与一般计算机（PC586以上即可）的串行口相连接。
2、在计算机上运行记录仪应用程序，设置好记录仪的记录启动时间、记录周期、停止时间、停止方式等参数。
3、设定完成后脱开记录仪与计算机的连接，将记录仪置于需检测的场合。
4、检测完毕后，再将记录仪与计算机连接，运行记录仪应用程序，将记录数据保存到计算机内进行数据处理。
