我公司主要生产的各种印花铁罐：如pvc胶水罐、补胎胶水罐、还原清洗液罐、胶水罐、等精致产品。
在去除铁罐上其它污染残留物方面，当前已发展出切碎机设备，能有效去除98 %以上的污染物，提供品质良好的废铁屑。在打样进程中濡要留分色样作为印刷进程操控中的参阅依据,使印刷质量安稳色彩可以真实再现客户承认的样张。另外美国方面也指出，铝易开盖的存在有利于废铁再制，因为其可降低炼钢时 Hot Metal的用量，减少整体钢铁制造上之成本。此外在节省能源方面，报告指出，利用马口铁废屑生产钢铁相较于铁矿生产，每吨废铁屑约可节省230m3天t然气的使用量，所以铁罐的回收再制过程可降低对***性环境与能源的影响，符合未来产品趋势。
制罐工业的发展集中表现在制罐的***化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。铁盒是有着更多的时间是会运用到的有着较多的食品产品是需求进行着包装的，而铁盒是有着较多的类型的。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁大大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量仅为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料大大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。
马口铁盒在制作前，需要选材。马口铁种类可分为：高亮铁、银光铁以及光面铁。而光面铁是制罐使用为广泛的一种铁料。上述几种铁料都有自身的特性，能产生不同的效果，因此在制罐生产时要根据产品的特点选择不一样的材质进行制作。
确定制罐材料后，就要确定铁罐形状以及制作工艺。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。目前主流的罐形有：正方形、长方形、圆形等常规形态。而国外的罐形趋向于异形，例如：车仔罐、心形罐、梅花罐、唇形罐等。在制作工艺方面。激凸、浮雕、镂空、印花等是常规使用的制作工艺，但每一种工艺的效果都明显的差异，因此，需要根据客户以及产品***因素决定的。
