油管短接加工规范
油管短接，是指短于R1长度的油管。其长度通常有0.3米--6米。及国外习惯用的1FT-20FT等。基本规格，钢级，使用环境都和普通油管一样。管体执行API
Spec-5CT第九版。螺纹加工执行API Spec-5B-2008。种类分为：短接常见的分为普通短接，双公短接，整体加厚短接。
油管短接即短油管，主要用于石油，然气，页岩气/页岩，油管耐磨短接，直连扣大头油管短节，煤层气，温泉，油管短节|接加工规范，地热开采。
① 抽取油汽：气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管/短接，以抽取油气至地面。
② 注水：当井下压力不够，通过油管/短接往井里注水。
③ 注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。
④ 酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，油管短节，介质和固化物都是通过油管短接输送的。
石油套管的处理工艺
石油套管是一种大直径管道，可作为固定的油气井壁或井筒。将套管插入井筒中并用水泥固定，以防止井筒将地层和井筒分离，从而防止钻井泥浆循环钻井。
对于直径小于6毫米的钢，可以使用30 sokHz的单频电源加热石油套管。钢丝感应加热电源采用双频电源、8~iokHz中频电源和0kHz超频电源加热。根据回火温度和力学性能、松弛率和金相***三个体系，综合评价，认为含碳量约为0.80%的高碳钢丝在热处理过程中回火温度应为340～380C。对于直径小于5mm的钢丝，可选择中、下回火温度;对于直径较大的钢丝，可选择石油套管中、上回火温度。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，***终满足产品的金相结构和力学性能要求。
处理工艺采用线感应加热技术，可通过准确的加热温度自动控制。通过传感器的设置，结合钢丝的提前速度，可以解决钢丝等温分解时间的问题。采用感应式或电阻丝式加热的方式进行隔热设计，并能准确控制温度。
对直径为4mm的65Mn钢丝经上述三种索氏体处理后的罗氏性能进行比较，从不同处理方法测得的力数性能数据可以看出，在连续加热SOXHlet处理的条件下，除扭转弯曲数外，石油套管感应加无铅浴淬火和感应加热无铅浴正火的效果也较好。在连续加热条件下，石油套管感应加无铅浴淬火和感应加热无铅浴正火效果明显。其它力学性能均优于传统加热铅浴淬火处理的机械水平。在圆螺纹不具有密封能的理论基础上，圆螺纹壳体的螺纹顶与螺纹底之间存在间隙，形成螺旋间隙带，使石油套管的内外间隙相互沟通和泄漏，间隙大小由螺纹公差区控制。
油管接箍断裂失效现象的产生原因是什么
油管接箍断裂失效是油田酸化作业和油气生产过程中常见的失效现象之一。油管接箍断裂失效与油管材料质量、接头屈曲力矩、油管柱组合、酸化作业、油气生产工艺等有关，是一个复杂的系统工程问题。油管接箍裂开事故发生后，油田修井作业需要投入大量的人力物力。因此，为了采取有效的预防措施，防止此类事故再次发生，有必要了解酸化作业和油气生产过程中油管接箍失效的真正原因。二、石油套管接箍加工工艺1、车外圆对于这种工件，对于车辆的外圈来说，这是一个非常简单而重要的过程。
在高温轧制过程中，油管接箍管坯的表面和裂纹缺陷的两侧都会被氧化。在后续淬火和加热过程中与外界空气连通的原始裂纹缺陷表面可继续氧化，淬火冷却后原始滚动裂纹进一步扩展，产生淬火裂纹。
宏观分析结果表明，油管接箍端面断口外壁“三角形”区域凹陷，没有加工刀具痕迹。油管接箍外壁无机加工刀痕，可能与磨损、碰撞、腐蚀、原始缺陷等有关。
理论上，利用荧光磁粉探伤和着色探伤，可以找到管体和管道中存在缺陷的油管，但考虑到S13Cr不锈钢油管检测的特殊性，以及有限的现场试验条件，油管接箍处于紧密状态检查出来的正确性很难保证。
油管接箍端面有原始裂纹，使用过程中出现脆性裂纹。石油套管厂家建议在系统试井关井压力测量***期，油管压差不超过85MPa。建议井下的注水应减小排量，减小温度载荷对油管柱的影响。
影响套管短接焊接的因素
套管短接是工业管道连接中常用的一种附件。普通螺纹短结，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝，此外，还有短结由法兰连接等。在管道连接中，法兰短节通常与法兰一起使用。它专门放置在法兰上，然后尾部和钢管焊接在一起。只要是规格法兰，法兰就可以移动。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。连接的目的是法兰可以是活动的。
石油套管短接是由于内部机械故障造成的，如滚筒或轴的偏心、焊接功率过大或其他原因。随着焊接速度的增加，钢坯斜轧速度增大。这有助于挤压两侧的液态金属层和氧化物，这些金属层和氧化物被加热后熔化成高质量的焊缝。同时，提高焊接速度还可以缩短坡口表面的加热时间，缩短套管短接形成的氧化物，缩小焊接热影响区。N80石油套管外观石油套管外壳的内外表面应无折叠，发丝，分层，裂缝，折痕和结壳。
相反，不仅热冲击面积宽，而且在坡面形成的液态金属主化合物的薄层会变厚，会产生较大的毛刺，从而降低焊接质量。但是，当输出功率确定时，冷焊速度不能无限提高。否则，钢坯边坡两侧的加热将达不到焊接温度，导致焊接缺陷或根本没有焊接。
对于不锈钢，套管短接波纹系数影响焊缝成形。当电容滤波器将波纹减小到不锈钢焊接的1%以下时，200焊缝的韧性通常较好，高频热影响区较小。通常在焊管的内壁和外壁，逆流从焊接区涌出。中、连续泡沫能够很好地说明焊接功率足够大，力学状态稳定且不均匀。3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。泡沫暗焊条件参差不齐，焊接质量较差。
