切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。国内经济的飞速发展，成为激光市场的高产业支柱，并且可以达到每年20%以上的增长速，成为***激光市场的一个新起点。
不锈钢薄板切割下料注意要点；用直线轴承升降机构，一旦割枪顶到工件的力超出范围，升降机构打滑，不会损坏机械，通过键盘，可手动调节升降机构完成上升和下降动作。弧压自动跟踪功能：通过弧压传感器，在切割全过程中，割炬高度始终保持恒定，即使工件高低不平时，仍可进行切割，恒定的割炬高度，保证了高水平的切割质量。不锈钢薄板焊接注意要点；不锈钢板的内在因素,我们都知道的是不锈钢中镍含量低下,不锈钢的钝化性能就低,所以不锈钢中马氏体含量和铬跟镍的含量对不锈钢板表面的钝化性能影响很大。1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.保护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，气流量为12~15L/min。
对刀具切削部分材料的要求：加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。划痕难除掉：全体酸洗钝化，也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉，并且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
