封头不宜采用“旋压成形”的情况根据GB/T 25198-2010的6.3.1封头的成形方法包括，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。
根据文献[1]的介绍，早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，随着压力容器大型化，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。
结语
封头厚度不能单纯取设计厚度，应根据具体设计条件，结合本文所述的各个影响因素，并取各个影响因素中的值作为封头厚度，才能保障压力容器的安全运行。不锈钢压力容器封头开裂成因分析压力容器封头质量的好坏直接影响到压力容器的安全使用。因此，压力容器颈部或头部生产企业的质量控制非常重要。奥氏体不锈钢具有抗腐蚀性、抗高温耐低温等特性，得到了压力容器制造行业的广泛认可。压力容器行业比较重视不锈钢封头在制造或使用过程中出现的裂纹缺陷。某公司是奥氏体不锈钢压力容器的***生产厂家，生产的封头有2种开裂情况。分析奥氏体不锈钢封头裂纹成因，并对压力容器标准的不足之处提出改进建议。
封头开裂后的处置办法
封头开裂后的处理方法是重新加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商要在奥氏体不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，以***材料性能。压力容器制造企业应该注意：（1）准备材料性能热处理***的测试部分，并对测试部分测试和评价；（2）容器头部的腐蚀、污垢和***杂质，必须在热处理前去除，去除后必须经过加工和钝化处理；（3）热处理后避免头部尺寸变形。
鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓包。
由过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。
