加工中心常见问题及处理方法
二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：
1．Y Z 轴防护罩变形损坏
2．Y Z 轴传动轴承损坏
3．服参数与机械特性不匹配。
4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心
5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6．柱重锤链条与导轮磨损振动
7．轴带轮与电机端带轮不平行
8．主轴皮带损坏，变形
对应办法：
1．防护罩钣金更换
2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可
3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）
4．从新校正连结器位置，或更换连接
5．校正导轨，上黄油润滑
6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正
8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
台湾永进龙门综合加工机厂家的调试
用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。 将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台负载，进行多次交换。如果只是位置显示有偏差，则检查工件坐标偏置是否有效，以及脉冲编码器是否有故障。
检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。 检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
台湾永进龙门综合加工机厂家精度故障原因及解决方案
工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表***在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。查看气动体系的油水分离器中的油量，看看各电磁阀的作业功能，查看气动体系的密封性是否杰出，气路功能的好坏会直接影响加工中心换刀。