螺纹加工属于成形加工，攻、套螺纹时，属于多刃低速切削，刀刃被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，切屑碎片挤塞并且容易产生振动，刀具容易磨损。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻：排屑空间狭小、切屑不易折断和流出，攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力，极易导致丝锥崩刃和折断。要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命。
切削黑色金属材料时，一般应选用硫、氯添加剂成分较多，低粘度，渗透性好的油基切削液。
使用高速钢低速车削螺纹时，其切削液与攻、套螺纹选用的原则相同。使用硬质合金刀具车削螺纹，其切削速度快，冲击力大，切削温度高，切削刃面积小，承受的切削力大，螺纹牙型精度要求高，不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面质量的问题，对刀具的使用寿命指标要求高，批发半合成切削液，要求切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备，应选用含极压添加剂的水基切削液为宜。
是润滑脂的针入度。 针入度是指用标准圆锥体在5秒钟内沉入25℃的润滑脂试样中的深度。针入度表示润滑脂的软硬程度，即稠度；沥青的针入度测定，不用标准圆锥体而用载重共100克的标准尖针。铁盖密封无注脂孔的轴承一般无法加注油脂。润滑脂的寿命一般都能够满足轴承的终身使用!除非你的电机在超过150度的温度下运行，此时需要补充润滑. 另外，润滑脂的补充也是有讲究的，一般来说，不同种类的润滑脂是不能混用的，因为其黏度﹨滴点﹨基础油﹨...
一，油性和极压添加剂
油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用;而极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，零售半合成切削液，减小摩擦，保持润滑作用。
常用的防锈添加剂可分为水溶性和油溶性两大类，使用过程中为了使机床、刀具、工件不受腐蚀，所以要在切削液中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物，加工半合成切削液，与金属表面有很强的附着力，在金属表面上优先吸附形成保护膜，半合成切削液，或与金属表面化合形成钝化膜，保护金属表面不与腐蚀介质接触，因而起到防锈作用。
因为乳化液长期使用以后，容易变质发臭，这是由于繁殖的结果。只要加入万分之几的防霉添加剂，即可起到杀菌和***繁殖的效果。（但防霉添加剂会引起操作者皮肤起红斑、发痒等，所以一般不用。）
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