管壳式换热器主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器
填料函式的浮头换热器等结构型式，固定管板换热器因结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广等优势在工程中得到了广泛应用
管 箱
常见的管箱结构大致可以分为以下几类，如上图所示。
A 型管箱可用于单管程和多管程，优点是便于清洗换热器的管程；缺点是管箱盖结构用材较多，当尺寸较大时，需要锻件，故建议A 型管箱宜用于DN≤900mm 的场合。
B 型管箱用于单管程和多管程，优点是结构简单，便于制造；缺点是检修和清洗管程的换热管内时，需将管箱上的接管法兰和设备法兰拆开，并取下整体管箱。
C 型管箱该管箱是多管程换热器的返回管箱。
D 型管箱该管箱用于单管程换热器的进出口管箱。
管箱平盖是管箱的重要组成部分，不同的平盖可以根据用途、材料耗费、方便清洁等方面进行选择。
管壳式换热器
拉杆和定距管
折流板、支持板的固定一般采用拉杆或拉杆和定距管与管板固定。常用的固定结构有两种，即拉杆定距管结构和点焊结构，见图所示：
a） 拉杆定距管结构，用于换热管外径大于或等于 19mm 的管束。
b） 拉杆与折流板点焊结构，用于换热管外径小于或等于 14mm 的管束。
1拉杆的尺寸
拉杆的连接尺寸按图所示和表4确定。
表4 拉杆尺寸
2拉杆的布置
拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。对于大直径的换热器，在布管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆。
双壳程结构
在壳程内安装一平行于换热管轴线的矩形平板，即纵向隔板，将壳程一分为二，即双壳程，见图所示。这种结构可以提高壳程物料流速，改善传热效果，即提高传热系数，从经济角度，一台双壳程换热器比两台单管程换热器便宜。
设计条件的审查：
1. 换热器的设计，用户应提供一下设计条件（工艺参数）：
① 管、壳程的操作压力（作为判定设备是否上类的条件之一，必须提供）
②管、壳程的操作温度（进口/出口）
③金属壁温（工艺计算得出（用户提供））
④物料名称及特性
⑤腐蚀裕量
⑥程数
⑦换热面积
⑧换热管规格，排列形式（三角形或正方形）
⑨折流板或支撑板数量
⑩保温材料及厚度（以便确定铭牌座伸出高度）
⑾油漆: Ⅰ.如用户有特殊要求，请用户提供牌号，颜色
管壳式换热器结构设计
管箱的长度
a内侧深度
①向开孔的单管程管箱，开口中心处的深度应不小于接管内直径的1/3
②管程的内外侧深度应保证两程之间的流通面积不小于每程换热管流通面积的1.3倍
b内侧深度
考虑内件焊接和清理是否方便，尤其对于公称直径较小的多管程换热器。
山东昊铄智控科技有限公司，***致力于智能PLC变频控制柜、智能换热机组、等设备的OEM加工厂家,位于美丽的泉城济南市西南22公里处，素有山东压力容器和换热设备之乡的长清区五峰山风景区；
