自动化流水线产品固有可靠性是由设计确定并通过制造实现的。由于产品复杂性的不断增加和新技术的应用，自动化流水线产品设计需要有一个不断认识，板链输送线，逐步改进、完善的过程，流水线样机在试验或运行中，根1除故障产生的原因，从而提高产品的可靠性水平，逐步达到预期的目标。这种通过系统地永1久地消除故障机理而积极地提高产品可靠性的过程称为可靠性增长，可靠性增长就是一个通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程，它贯穿于产品的寿命周期内。可靠性增长过程分为3个阶段。
90度转弯链输送线的动力装备是400W的齿轮减速马达，芜湖输送线，其线体速度为0.5-10米/min，而且可以在变频器作用下调速。输送线的转弯导轨是用POM塑料机床加工制作而成的，能够分上下轨道使链板可以顺畅转弯运行。
还有90度转弯链输送线的侧板、链板、支架、护栏等装置，都是精心挑选材料制作的。比如说采用2mm-304不锈钢板折弯成侧板，输送线生产厂家，并在其双边由拉杆固定；输送线的链板用的是塑料转弯链板；支架采用40*40不锈钢方管制作并配以大C护栏，悬挂输送线，起到良好的防护作用。
企业的流水线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供府到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：
(1)设计质量分析。
设计工作是形成质量的***步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：
①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：
·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。
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