超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：
拆卸清洗
采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。我们都知道煤仓衬板如今运用方面是十分多的，不但如此煤仓衬板还有着宽广的发展空间。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。
机内清洗
长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。
要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：拆卸清洗采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。
我们都知道煤仓衬板如今运用方面是十分多的，不但如此煤仓衬板还有着宽广的发展空间。而且我们也能体会到煤仓衬板能够通过改变不同的生产方式来使其中一种性质更突出。
首要对煤仓衬板加工中加入TLCP与热塑性树脂的共混物，使得在力场效果下自觉地沿流动方向运动，发生显着的剪切变稀行为，并在基体树脂中原位就地形成具有取向构造的增强相，就地成纤，然后起到增强和改进煤仓衬板加工流动性的效果。这一方法不仅增加了煤仓衬板加工时的流动性，选用一般的热塑加工技术及通用设备就能方便地进行加工，而且可保持住较高的拉伸强度和冲击强度，耐磨性也有较大提高。如果车厢滑板长时间的在湿润的环境下使用的话，就需要对该产品进行除湿，特别对湿度较大的环境，更是有必要了。煤仓衬板可与各种橡胶硫化复合制成改性PE片材，这些片材可进一步与金属板材制成复合材料。
除此之外，煤仓衬板还可复合在塑料的外观以增加耐冲击功能。初期是耐磨性改性：加入偶联处理过的二硫化钼、石墨、超细炭黑、超细玻璃微珠、碳纤维、聚四氟乙烯等可以降低摩擦系数、提高耐磨性。将富含硫化剂的未硫化橡胶片材与煤仓衬板结合在一起，可制得剥离强度较高的层合制品，与不含硫化剂的做比较，其剥离强度可提升数十倍。这样煤仓衬板的功能进一步加强，运用的规模也进一步扩展，运用效果非常好
什么是煤仓衬板呢？我们公司的煤仓衬板是利用混凝土浇注而成，可是经常造成粘结和堵仓的后果， 所以经我们的大量调研和实验,***后决定采用高分子聚乙烯板材为煤仓内衬,利用高分子聚乙烯板材的自润滑性和不粘性,以降低摩擦系数,解决堵仓现象。特别解决了在软煤开采，粉煤多、水分大的情况下等事故中的问题。首先我们来分析超高分子煤仓衬板颜色不均的原因，主要有原材料不纯净和在生产过程中造成了原材料的污染。
超高分子量聚乙烯衬板在煤矿工业中的应用具有广阔的前景。由于该材料具有高耐磨性、摩擦系数小、耐冲击、成本低、工艺性能好等特性，可利用该材料制成煤矿机械轴瓦、轴套、平板，压滤机滤板，喷浆机摩擦片及筛板等。这样不仅延长了使用寿命，同时也提高了工作效率，可带来巨大的经济效益和社会效益。煤仓衬板的广泛应用经过了漫长的发展，，那么，它现在的发展趋势是怎样的呢。采煤用的溜道材料改用超高分子量聚乙烯后，不但可以节省大量钢铁，减轻劳动强度，还可以降低原溜道的坡度，增大煤的产量。煤仓采用超高分子量聚乙烯衬里之后，可提高煤仓的储量和防止堵塞。超高分子量聚乙烯用作洗煤厂震动筛煤机的筛板，可降低噪音，改善劳动环境。此外，超高分子量聚乙烯还可用于制造煤的输送管道、过滤器的刮板等的材料。
