双色注塑模具的特点
移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)
模具第-次***成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次***时不能关闭模具。
产品被弹出两次。产品打开后，第-次***必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次***的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。
2.双色注塑材料
两套冷却系统，由于双***成型的要求不同，原则上第-次***料的温度要求比第二次***料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图
3.双色注塑外壳
由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。
双色注塑模具的优势
与传统***成型相比，双材料共***成型工艺具有以下优点：
1.双色注塑机模具：芯材可以用低粘度的材料来降低***压力。例如，威迅塑料模具
2.彩色注塑模具：从环保的角度来看，再生二次材料可以作为核心材料。
3.根据不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用软材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料来减轻重量。
4.使用低质量的核心材料来降低成本。
5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性质的昂贵材料，例如防电磁波干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。
6.表层材料和芯部材料的组合可以降低模制产品的残余应力，增加产品的机械强度或表面性能。
使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品。安装在具有两套注塑装置的同一台双色注塑机上，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。
其中双色注塑成型机又分两种类型，注塑螺杆平行式注塑机和注塑螺杆垂直式注塑机，平行式注塑螺杆是平行布置的，可以***或同时动作，有两套***作用的顶出机构，垂直式的注塑螺杆在一个平面内垂直布置，也可以***或同时动作，但只有一套顶出机构。
