断口微观形貌为河流花样,即典型的解理断裂特征。升降机齿条断裂的原因断口微观形貌为河流花样,即典型的解理断裂特征,而升降机齿条是在搬运过程中摔断的。齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种，分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用，齿条的齿廓为直线而不是渐开线，相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。因此,齿条的断裂性质为冲击载荷所致的脆性断裂。根据试验结果,得出齿条断裂与以下因素有关:***状态断裂齿条的显微***由珠光体和铁素体组成,属典型的正火***,但铁素体呈网状分布。
由于铁素体的硬度、强度均较低,这种***属不良***缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。所以和齿轮一样，主要参数有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长（P=πm)。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。
加工大型齿条，刨削是一种方法，刨刀断续切削，没一个往复进程中，刨刀切入齿条毛坯的时候都收到了非常大的冲击力，返程却是空形成不做功，由于刨刀的形成是直线的所以在前进的整个形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前进速度不能过高。速度太快，会导致刨刀崩刃。齿条起道机在顶部受载和钩部受载时的受力情况略有不同，但研究后发现，如不考虑作用在齿条上的内应力，则两种受力情况是基本一样的。所以刨削加工齿条生产率较低。
齿条的调制处理：
先来理解调制处理，它是将淬火和高温回火相互相互结合，这样的处理方法是调整齿条毛坯的硬度，轻度和任性的处理，这种处理一般是在机械加工前进行加工，先改变齿条毛坯内部的一些性能，之后进行机械加工。
