振动筛筛分面积（筛孔面积与筛面的总面积之比）的大小直接影响设备的筛分效率。因此，理论上来讲，为了提高小孔筛的筛分面积，要避免使用粗筛线，但是细筛线易于磨损且处理量较低，因此通常采用分级机来分选较细的物料颗粒。
筛孔阻塞是导致振动筛筛分质量不佳常见的原因，此刻应减轻振动筛负荷，并及时整理筛面。
筛分物料的含水量或粘度过大，容易导致粘结成团，不易过筛。此时建议采取如下措施（1）增大筛箱倾角；（2）使用热覆盖物***筛网和物料之间水的表面张力；（3）在筛面下方安装球形板来产生振动；（4）选择湿筛，来筛分250um乃至更细粒度的物料。
给料不均，导致积料断料。给料过少大大下降筛分效率，过多造成筛分质量低下，乃至引起设备运转故障，此时的解决办法是给料均匀。筛网未拉紧，传动带过松，都易导致筛分效果不佳，进而影响成品料质量，此时应张紧筛网，拉紧传动皮带。物料粒度趋于筛孔尺度时，筛分功率明显下降。因为这些颗粒趋于约束或阻塞筛孔，使筛子的有用筛分面积下降，因此客户要根据实际需求选择筛孔大小合适的振动筛。
对矿用振动筛的偏心轴进行润滑时，要选择适合设备偏心轴使用条件的润滑油和润滑脂，由于其不同的品种，在性能上也会有很大的差别，故在润滑油（或润滑脂）的选择上要加以注意。
矿用振动筛偏心轴中润滑脂的添加量，要以能充满偏心轴内部空间的二分之一到三分之一适宜，在偏心轴高速运转时要减少至三分之一，否则过多的润滑脂会引起偏心轴温度升高，损坏设别。
