在运用超声波清洗机时不留意设备的排热，这是导致设备损坏的重要原因。超声波振板带有过热保护装置。但是当大功率输入时能够会形成维护安装失调，在温度打的临界点时报警延迟。机身外表过热，此时一定要立刻中止任务，待温度降至设定温度时再重新开机。
超声波清洗机运用的清洁剂为中性或许偏酸碱性，清洁剂在其外部停留能够会使挥发性气体与机身零部件频繁接触形成腐蚀或损坏。所以在单次运用超声波振板后，要留意将清洗剂排空，必要时用清水冲洗。
超声波清洗机的主要适用范围
超声波清洗机广泛适用于机械、五金、轴承、航空等行业。设备采用锥形可调式喷嘴，结合适当的清洗剂对工件进行的高压喷射清洗。并可根据不同的需要配置加热温控系统，循环过滤系统，吹干或烘干系统及除油系统。 清洗工艺：喷淋清洗-喷淋漂洗-气吹-热风烘干。
1.系列规格：通道宽度：400，500，600，700任意选择
2.清洗介质：水基清洗、油基清洗、特种液清洗
3.输送形式：网带、板式、自动调速
4.特种功能：可按客户要求设计制造
超声波清洗机是清洗行业中不可缺少的清洗设备，它能够快速的清洗物件上所残留的污渍，高度还原物件，因此深受清洗行业的青睐。
对于不同的清洗作业，操作要求同样都是非常严格的，这样才能有利于工作的开展以及保证设备的使用寿命。在这过程中，需***关注的是清洗液和清洗温度，超声波清洗机的清洗液不仅要合适，其温度还需要达到一个固定的值数，才可让清洗效果更为显著。
超声波清洗设备在工作的过程中其任何清洗系统必须使用清洗液，在使用时其水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
