高铬锤头厂家
其堆焊修复工艺简介如下：
（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。
（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。制砂机锤头是我们锤头生产厂家常生产的一种锤头，其产量和销量都是非常不错的，高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同时严禁铁块进入制砂机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。高铬锤头厂家
锤头堆焊示意
（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。制砂机锤头的工装设计1、模样设计制砂机锤头从中间分型，模样、浇注系统和控制器均固定在型板上。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
目前我国生产制砂机设备的厂家不在少数，生产锤式制砂机锤头的材料也是多种多样的，有高锰钢，有中碳钢以及中碳低合金钢等等，在这些制作锤头的材料中，用量***大，比较普遍使用的是以高锰钢为分析对象的。高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料，其耐磨性远高于ZGMn13，但冲击韧性差，因而只能做成复合锤头的破碎部。并且破碎的物料也是很多种的，这里主要是以破碎长石、石灰石、煤矸石等物料为主进行分析的。我们熟知这些材料的性能等，譬如高锰钢锤头在破碎以上这些物料时其使用的寿命是很短的，长的一般可以用几个班，短的有时候只能用几个小时而已。高铬锤头厂家
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎前物料中所含的细粉或者泥料越多，越影响高锰钢锤头的破碎能力，因为这些细粉或者泥料容易黏附，影响输送，加快锤头磨损。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，***致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。高铬锤头厂家
