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热镀锌分为吹镀和挂镀。
工艺流程
热镀锌角钢的工艺流程包括角钢酸洗、水洗、浸镀助剂溶剂、烘干预热、电镀、冷却、钝化、清洗、抛光和热镀锌。热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，落差大，为30-50 μm。它具有良好的可靠性。镀锌层和钢通过冶金结合成为钢表面的一部分。镀锌角钢首先升高，然后被***。因此，镀锌角钢涂层的耐久性相对可靠。
热浸镀锌角钢也称为热浸镀锌角钢或热浸镀锌角钢。将除锈后的角钢浸入500℃的锌液中镀锌，使角钢表面附着一层金、九银、十银的锌层，从而达到防腐的目的。适用于各种强腐蚀性环境，如强酸强碱雾。
酸洗-清洗-浸镀助剂溶剂-干燥和预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-抛光-热镀锌完成。热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，达到30-50 μm，可靠性好。镀锌层和钢之间的冶金结合仍然很严重，并且成为钢表面的一部分。因此，热镀锌角钢的镀层耐久性相对可靠。热镀锌角钢的原材料是角钢，所以分类与角钢相同。
冷镀锌工艺用于保护金属免受腐蚀和价格弹性。为此，使用锌填料涂层，该涂层通过任何涂覆方法涂覆到待保护的表面上。干燥后，在干涂层中形成锌含量(高达95%)的锌填料涂层。它适用于维修工作(即在维修工作中捡便宜，只节约能源，减少镀锌角钢的消耗，因为受保护的钢材表面受损，只要表面修复，就可以重新涂装)。冷镀锌工艺用于各种钢铁产品和结构的防腐。
冷镀锌层主要是通过电化学原理进行防腐，因此有必要保证与钢充分接触以产生电极电位差，因此钢表面处理非常重要。喷涂冷镀锌前，机械除锈(喷砂、喷丸等。)的选择应使钢材的表面洁净度达到ISO 85O1-1SA2.5，相当于天津镀锌钢厂的B8923SA 2.5级。其文字定义为:“机械除锈后，钢材大幅膨胀，表面调整无油无锈，氧化皮及其他污垢存量增加，或只留下少许痕迹；钢表面的95%受到钢丸(砂)的冲击，两端受到约束，露出金属的光泽。”
粗糙度是表面处理质量的另一个指标，不同的冷镀锌材料对粗糙度有不同的要求。在津加的施工说明中，镀锌角钢要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度rz = 55 ~ 75微米。在“强锌”和“Robalu”施工规范中，粗糙度要求略低，延伸了产业链，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌作为防腐涂层单独形成，可以在加工中心将表面粗糙度控制在稍小，以确保冷镀锌的涂层厚度。然而，当使用冷镀锌作为重防腐涂层的底层并且总匹配涂层厚度大于180微米时，为了确保整个涂层的粘附性，钢的表面粗糙度Rz应该大于60微米。