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永康大型激光切割加工技术是一种很***的切割切技术。
暴破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。凹模雕刻对图案部分进行切除加工，而对图案外围的部分则保留木质材料表面原样不动。一般孔的大小与板厚有关，暴破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
永康大型激光切割加工的技术水平还在不断的上涨中，不仅体现在穿孔技术上，在各个方面都有提高，这对于产品质量的提高是很有帮助的。
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激光切割的技术工艺：
熔化切割是切割金属时使用的另一种标准过程。后两种雕刻方法材料切除的方式是，激光头在切除面上每行走一次，就切割出一线形切槽，然后在平移很小的距离后再进行下一条线的切割。但它也可以用于切割其他可熔次啊聊，例如陶瓷。这里氮气或者亚气用作切割气，气压从2-20bar的气体吹过切口。惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。几乎所有的金属都可以采用氮气，特别是钛。钛会和氧气以及氮气发生剧烈反应，因此，切割钛时采用亚气。熔化切割的巨大优势是：切割边缘没有氧化层，不需要进一步处理。然而，激光束需要提供所有的用于切割的能量。
压缩空气切割|对于一些不想采购切割气体的人来说，压缩空气同样可以用来切割薄板。这里又分为两种情况，第—种情况是对图案上每一点切除力度相同，雕刻的图案主要靠轮廓外形来体现。空气加压到5-6bar就足以吹走切口中熔融金属。由于空气中接近80%都是氮气，因此压缩气体切割基本上属于熔化切割。表面上，压缩空气切割好像提供了一种相对氮气比较经济的选择，毕竟空气是免费的。然而，你必须将空气压缩、干燥、除去可能出现的油。
根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割机大致可分为三种：CO2激光切割机，固体（YAG）激光切割机，光纤激光切割机三种。
光纤激光切割机
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度提高，故障点少，维护方便，速度快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。否则良多烟雾灰尘排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。光纤激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光加工需要全封闭的环境。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。
主要市场***：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴随着5000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。客户在评估激光切割机的过程中，应当根据自己的需求及割目的，来选择不同的切割设备。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格便宜，使用成本低，维护简单，大部分关键技术已被国内企业所掌握，配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
