无水炮泥优点：强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
高炉用无水炮泥：在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。
炮泥的特性：为了满足高炉生产,炮泥应具有以下特性,以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的功 效。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。较高的抗渣铁的能力,即抗渣铁水侵蚀的能力强。3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。
炮泥材料在工业加工过程中有一定的作用，特别是在工业炼铁的过程中更是起到了至关重要的作用，在我们日常工业炼铁的过程中，炮泥在出铁的时候会有很重要的应用，随着出铁质量要求的不断提升，炮泥的应用特点也需要不断的增强，这也是慢慢发展出无水炮泥的一个原因，无水炮泥在炼铁工业生产过程十分常用，给我们的工业生产带来便利。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。
