影响拉丝模使用寿命的因素
使用方法对拉丝模使用寿命的影响：
拉丝模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会出现磨损的现象，常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。拉线模环沟的出现，会加剧模孔的磨损。因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，将对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
尤其是对于手工镶模的模子，如果模具中心线存在显著的偏差，则会加剧模孔的扩大，导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。另外，在拉线过程中频繁地停车也将增大模子的磨损，这是因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多的缘故。
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金刚石拉丝模具延长寿命需要定期***修磨
加强日常对模具的***，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子***到原始抛光状态所花费时间就比较短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
同时为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。因此，特种加工法已经广泛用于聚晶金刚石拉丝模具的加工制造，提高了拉丝模具的加工精度以及使用寿命。在使用过程中注意模子的日常***，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。
拉丝模具质量该如何提高
虽然国外生产的拉伸模具类型与国内生产的拉延模具类似，但所采用的材料和工艺较***，拉延模具的加工精度、耐久性和耐磨性均优于我国产品。因此，加强模具管理，提高拉延模具质量，促进模具制造技术的进步是模具行业的一项重要工作。
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