为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。生物质压块燃料的抗跌碎性抗跌碎性主要反映生物质成型燃料在搬运过程中承受一定的跌落和翻滚碰撞时抗破碎的能力，反映生物质成型燃料在实际条件下的运输要求。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质颗粒之焦渣特征的分类有哪些
1---粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
2---粘着。用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块一碰既成粉末。
3---弱粘性。用手指轻压既成小块。
4---不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
5---不膨胀熔融粘结。焦渣形成扁平的块，颗粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
6---微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡。
7---膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
8---强膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
生物质颗粒与压块颗粒有什么不同吗？
1.首先我们可以看燃料的表面，一种是颗粒状，而另一种是块状的。其实我们可以根据外表的形状就可以判断出来哪种燃料。其实除了外表不同之外，内部以及属性也是有所不同的。
2.两者之间的密度是不同的。生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可能会辨别出来，也可以通过味道辨别出来制作材料。因为在加工的时候所使用的作用力不同，因为颗粒状的生物质燃料在加工制作的时候使用的压力是比较大的，从而密度也是比较大的。这两种燃料相比较，颗粒燃料大多具有光滑的外表，紧紧的压缩在一起；而压块燃料相对来说松散很多。
3.颗粒燃料因为更细小，所以燃料与空气接触的表面积要远远大于压块燃料。在供风情况良好的情况，颗粒燃料传热系数高于压块燃料。不过在燃烧时间上压块燃料具有优势。
