轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。适用于疲劳寿命和可靠性有特殊要求的轴承，如铁路车辆轴箱轴承、航空发动机主轴轴承和导航系统轴承等。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
带立式座外球面球轴承优点介绍：
自动可调
带座外球面轴承可以在两轴承座不同轴的情况下工作，1大自动调整角可达2°。
附件辅助
带立式座外球面轴承的内径，采用“ ”公差，与轴形成间隙配合，通过内圈上一些的顶丝、偏心套或者紧定套，把轴承固定在轴上，降低了对轴的精度要求，安装或者更换轴承极为方便。
工作环境要求小
带座外球面轴承一般为预填装润滑脂，采用双层或者三唇密封形式，适合在粉尘、泥水、腐蚀性介质较多的场合内使用，利于主机工作。
精度优点
带座外球面轴承具有良好的旋转精度，可以方便的再润滑。游隙较相同尺寸深沟球轴承大，因而温差对其精度影响较小。
轴承底座常见问题及解决方法
磨损问题
磨损作为轴承座为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。
修复方法
传统方法通常使用焊后加工来修复，并且表面处理导致部件表面达到非常高的温度，导致部件变形或破1裂，并且通过机械加工大大延长停机时间以获得尺寸。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，对生产的产品也会产生影响。使用聚合物复合材料进行现场修复没有热影响，并且修复的厚度不受限制。不保证产品的耐磨性和金属材料的特许权，确保100％接触和修复修复的部件，减少设备。冲击震动避免磨损的可能性。现场维修，以避免加工方法。
修复过程
一般只需四步：
1.表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气；
2.调和修复材料；
3.涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；
4.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。