箱式破碎机皮带传动形式可起到两重的转载的功能，箱式破碎机的驱动运行减低运行成本。箱式破碎机在石炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已提高，使矿山机械设施的市场容积不断加强。 箱式破碎机产品结构箱式破碎机机架局部为三分体结构，只须敞开破碎机后部机壳，即可施行改易板锤、破碎板、衬板等检查修理保护作业。箱式破碎机的完善改善着零件的实力。 箱式破碎机也称重锤破碎机，方箱破碎机，是吸收良好技术，综合普通重破碎机、反击式破碎机、立轴重破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大 小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4-6倍，每付锤头可破碎石料3-4万吨，实现了破碎技术的重大突破，达到了事半功倍的效果。
箱式破碎机故障的原因：
1.进料粒度。
对于破碎机，不同类型或型号可以处理不同的进料粒度。如果纸张尺寸不合适，输出质量将达不到标准。例如，当进料粒度由100 mm减至50 mm时，成品中针状片状物含量减少38%，进料粒度应满足生产设备的要求；
2.循环负荷。
破碎机的工作过程是闭路进行的。调整卸料口，增加循环负荷。石头颗粒的形状会更好。在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中设备的磨损会增加，但当出料口变大时，可以降低主破碎电机的负荷，成品的形状更好。因此，在生产中调整循环负荷是非常重要的。四个原因是破碎机生产中将开路和闭路分为闭路和闭路。前者先称筛，后称碎，后者先称碎，后称筛。先筛分后破碎是指破碎后的物料先通过成品筛分，然后进入中碎进料口进行破碎。成品产量增加，针头含量也增加。先破碎后筛分是指所有初破碎物料进入二级破碎机进料口，破碎后进入成品筛分。
箱式破碎机有效提高了粗平。箱式破碎机具有进料量大、生产率高、破碎率大、排放粒度均匀、维护周期长、运行成本低等优点。可广泛应用于铁矿、铜矿等金属矿石的粗加工。目前，我国也有用破碎设备***大型水电站的实例，如绵花滩水电站。然而，在砂岩生产线的粗破碎过程中，破碎设备仍然很少使用。
箱式生产线破碎设备具有以下特点：破碎设备开采成本高；破碎过程能耗高；设备磨损和维护快；粉尘污染严重。粉碎设备在砂生产线上的应用有以下特点：粉碎设备的破碎比大于颚破碎机，出料粒度小，生产能力大于颚破碎机，中型圆锥破碎机的平均能耗远低于大中型破碎机。
粉碎设备采用物料间分层和破碎的原则。与颌骨破碎机的耐磨部件相比，破碎设备的耐磨部件使用寿命长，针状颗粒含量通常小于10%。破碎设备主要是基于高应力挤压和磨损。优化粗颗粒的形状，有利于延长破碎设备耐磨部件的使用寿命。
箱式箱式重锤破碎机由于单个锤头质量大，锤头转动惯量大，克服了其它锤破机锤头磨损快，易损件损耗高的弱点，具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低的特点。适用于矿山、水泥、公路、铁路、煤炭、冶金、建材等行业的破碎。该系列破碎机正在成为破碎行业的理想设备。 方箱式破碎机可直接将边长450—1200毫米的物料，破碎成粉末状至80毫米粒度的矿石，对抗压强度不超过200兆帕的石灰石、岩石、石膏、煤矸石等物料的破碎，切不堵不卡，也可作为二级破碎使用。该产品主要用于矿山、水泥、建材、化工等多种行业，更是破碎石子的必选设备。 箱式破碎机性能特点：开发中、细碎石设备，是广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。结构合理、合理、运转平稳。具有功能，且产品成立方状、堆积密度大，生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻，便于更换配件。 箱式破碎机的转子盘在电机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，大块物料堆放在机内特设的中部担条上，经破碎后粒度大于要求的物料随新物料沿锤头切线方向打向反击板再次破碎，从而使粗、中碎一步到位，符合要求的物料经篦板均整合格后卸出。
