五、施工技术措施：
1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5mm，间距1.5mm。
2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，需清除干净，经处理后的表面须保持干燥。
3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注：与设备基层相符）
压延微晶板这一特性，有效促进煤炭的流动，并从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，更好的使煤仓容积得到da化的充分利用。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永jiu内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），。除此之外，煤仓通过应用压延微晶板，更好的解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患，并从根本上提高了生产效率，保障了其生产的安全。
九、之所以说煤仓衬板是防腐耐磨的原因？
煤仓衬板由10几种矿产原料经低温熔化、成型、受控成核结晶形成，其结晶体构造匀称、巨大紧密、质地柔软，有好的机器强度和耐磨功能，磨擦系数小，不吸水，存在优异的耐侵蚀功能。
4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。
5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。
7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。