带式输送机的工作原理及特点
带式输送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带，绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械，它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递动力，实现物料输送。
带式输送机有以下特点：
1、输送距离长；
2、输送能力大；
3、结构简单、基建***少，营运费用低；
4、输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制较小；
5、操作简单、安全可靠，易实现自动控制。
二、应用范围
1、可广泛用于冶金、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部门。可输送堆积密度为每立方米0.5到2.5吨的各种散粒状物料及成件物品。
2、工作环境温度一般为零下25到零上40摄氏度,。对于在特殊环境下工作的带式输送机，应采取相应的保护措施。
3、可用于水平、倾斜向上、倾斜向下输送物料。
4、输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现频率。各种带宽适用的大粒度选取。
拉紧装置
为使输送带具有足够的张力，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。3、回程分支托辊分有平行、V型与反V型几种，用于支承回程分支输送带。拉紧装置应尽量布置在输送带张力小且便于布置和维修的地方。
1、螺旋拉紧装置适应于长度较短（小于80米）、功率较小的输送机，按机长的百分一到百分一点五选取拉紧行程。其参数匹配。
2、垂锤车式拉紧装置适应于距离较长、功率较大的输送机。其参数匹配。
3、固定绞车式拉紧装置用于距离长、运量大的输送机。其参数匹配。
4、垂直重锤拉紧装置可利用输送机走廊空间位置来布置，随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。
卸料装置
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。分有犁式卸料器和卸料车等型式。
1、犁式卸料器有双侧、左侧和右侧三种。适用于带速不大于2.5m/s，所输送物料的粒度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机。
2、卸料车适用于带速一般不大于2.5m/s的输送机。但在输送细粒状或小块状的物料时，也适用于带速不大于3.15m/s的输送机。
头部漏斗
头部漏斗具有导料、控制料流方向和防尘的作用。
输送带的磨耗形式
硫化胶的耐磨耗性随交联密度促成有一个好值，该好值不但取决于硫化体系而且以及炭黑的用量及构造度有关，可用耐磨耗性的好刚度概念来诠释，在前入炭黑的用量以及构造度时，由炭黑所提供的刚度就会促成，若要保持硫化胶刚度的好值，就必需降落由硫化体系所提供的刚性部门，即相符地降落交联密度，反之则应前入硫化胶的交联密度，测验诠释单硫键含量越多，硫化胶的耐磨耗性越好，其次即是一块儿一些配方、配料，若有特别乞求可以听命需方乞求生产。带式输送机主要部件的选用驱动装置驱动装置是带式输送机的动力部分，由安装在驱动装置架上的电动机、高速轴联轴器（液力耦合器）、减速器、低速轴联轴器、制动器（逆止器）等组成。
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