近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因?今天小编就来简略的总结一下吧：
1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于规划煤种所限制的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象;
2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;
3.粉体输送系统的输灰管的内套管大面积掉落、压力罐内喷嘴掉落较多、输灰管内有***阻塞管道或电动分路阀阀芯掉落，造成输灰不畅;
4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯掉落，导致空压机供气体系出力不足;
5.飞灰较湿、黏度大不易运送;
6.粉体输送系统的压力罐料位计禁绝或失灵，造成压力罐内装灰过多。
粉体气力输送的优点设备***小
粉体气力输送的优点
设备***小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备***。粉体输送的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没
有维护量，检修工只须定期检查即可。低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
粉体气力输送又称粉体气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
高压旋转给料阀适用于粒料的低速
高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料安装运用.阀体设计有排气口，防卡料设计。Z高运用压差0.6Mpa,Z高运用温度可达500℃,法兰衔接,普通采用不锈钢材质.
特性
1.构造简单,运用颐养便当,输送的物料温度能够在0~300℃2.经过变频器能够远程控制对其转速的调理,易于改动供料量.
3.随物性的改动和别离器或枯燥机中存料的变化,其卸料质变化很小.
4.具有一定的气密性,转速较慢,
影响粉体气力输送管道磨损的因素有哪些?
在力量运送进行过程中，由于粉体和运送管道的磨损问题，导致运送过程的效率下降，环境污染等一系列问题，那么影响粉体气力输送管道磨损的因素有哪些呢?
(1)流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。
(2)混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严峻。
(3)物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严峻。
(4)管径和风量的挑选。如果挑选不妥，磨损呈级数倍增大。因而，增加管壁厚度不是解决磨损问题的根本方法。
粉体气力输送是利用空气(或惰性气体)的能量，在管道中运送粉、粒状固体物料的方法。空气或惰性气体的能量首要变成压力和速度两种方式，运送时一般利用速度方式的能量，即具有必定速度的气体的动能运送物料。力量运送系统有气源、加料设备、运送管道以及气固分离设备组成。
