由于冲击式破碎机动鄂板和定鄂板重量比较大，制造工艺复杂，所以要定期检查破碎机各个零件的磨损状况，要及时去维修，就可以延长破碎机使用的寿命，也可以节约机器的***。还有一点就是，破碎机在工作的时候振动的动静比较大，在长期的工作下会有轻微的磨损，比如螺丝滑扣、轴承螺孔、螺孔磨大、弹簧拉杆机架支撑孔等，它们被磨损后，需要焊接维修。冲击式破碎机在企业中用途也比较广泛，该设备的性能可以满足细破碎设备行业的大部分生产要求，是目前行业中较为实用可靠的制砂设备。
冲击式破碎机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是比较要构件，其工作稳定性好坏，来决定着输送机、分选机、给料机等的工作效率。那么做好冲击式破碎机维护工作，都需要注意哪些知识呢？以下是小编的简单介绍。
冲击式破碎机要定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，仔细观察中心入料管、叶轮上、下流道衬板及耐磨块等磨损程度，如有磨损应及时更换或维修，在更换耐磨块时应同时更换，从而保证耐磨块重量相同。严禁破碎机在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。如发现发现叶轮体磨损要及时更换修补。
立式冲击破机架的设计，在部件设计中是重要的部分，一般来说，对于机架的结构设计，要注意强度、刚度、工艺性等多方面的问题。下面我们了解一下立式冲击破机架的设计要求。
一、机架钢度和强度
机架的工作能力是钢度，钢度分为静和动两种。机架的性能主要体现在抗震能力和强度上，为了提高机架抗振性能，需要提高机架构件的静刚度，控制频率和阻力，合理的设计机架构件的形状和尺寸，注意机架的整体刚度和局部刚度的匹配。
二、加强工艺性
在设计立式冲击破机架不需要承载过重的物体，在设计中不对强度进行设计。在工艺方面需要注意焊接的工艺性和加工工艺，尽量做到焊接后的内应力和变形小，加工时粗加工和细加工的数量少和面积小，并且尽可能把加工面安排在同一平面上。
三、减轻机架重量
立式冲击破机架过重，加上需要支承设备零部件的重量，容易造成设备启动时，出现启动困难和能耗高。因此，建议在设计机架时，保证承受能力的情况下，尽量减少机架的重量，这样一来不仅减少生产材质的成本，也便于设备的运输。
四、降低成本的投入
由于传统的立式冲击破采用的是铸造机架，该机架结构复杂，在加工制造时，不仅费时并且增加生产成本，使用效果不佳。因此，在设计中，从经济效益的角度出发，改善铸造工艺，减少生产***的成本。
