走进2019中国国际机床展览会
第十六届中国国际机床展览会于2019年4月15~20日在北京中国国际展览中心（新馆）举办，本届展会吸引了来自28个***和地区的1700多家展商参展，其中境外展商874家，境内展商838家，展出总面积达14.2万平方米，展出范围：金属切削机床，金属成形机床，电加工及激光加工等特种加工机床，检查与测量设备，数控系统，功能部件及配套产品，工业机器人，物流配送系统，柔性线，刀具、工夹具、量具，磨料磨具，涂附磨具，超硬材料及制品，铸造机械及热处理设备，模具，焊接设备，其他相关制造技术及设备等。
为深入了解液压气动密封产品在机床领域的应用情况，学机协会办展工作经验，中国液压气动密封件工业协会副理事长程晓霞携展览外联部、《液压气动与密封》杂志社一行赴展会参观交流，展期***走访了服务于机床主机的***设备制造展商和部分商贸展商，包括：不二越（中国）有限公司、斯凯孚（中国）销售有限公司、浙江立冈机床有限公司、哈威油液压技术（上海）有限公司、西德福液压件（上海）有限公司、施迈茨（上海）真空科技有限公司、苏州西捷克缓冲科技有限公司、康茂胜集团英赛贝拉尔蒂（上海）贸易有限公司、黎明液压有限公司、康百世朝田液压机电有限公司、涌镇液压机械（上海）有限公司、南京蒙福液压机械有限公司、大连众恒自动化技术有限公司、威克泰克精密机械（大连）有限公司、山崎马扎克株式会社、哈挺中国有限公司、上海合芬机械设备有限公司、英格斯（上海）研磨技术有限公司、格兰玛特机床设备（北京）有限公司、上海善能机械有限公司、苏州信能精密机械有限公司、上海丰禾精密机械有限公司等。
数控机床的自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、***误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床停止工作。
（1）刀库运动故障
若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上／下不到位时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。
（2）换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。
数控机床的配套辅助装置故障
液压系统。液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，应定期用或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。
气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。
润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
冷却系统。它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
排屑装置。排屑装置是具有***功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。
机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法
常见的刀具磨损有以下几种形式：
1、后刀面磨损
任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是的磨损形式，因为它是预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。
机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法：
当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。
另一方面，后刀面快速磨损又是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、***合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。
快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。
后刀面磨损的原因：
●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)
●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
解决方法：
●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号
●使用冷却液
●使用更大前角的刀片
