次内层应采用有较高热阻力的耐火材料：外层则用绝热材料以减少热损失。另外还要注意炉内的气氛，在燃烧段，炉内气氛为氧化气氛；在反应段，炉内气氛则为还原气氛。
燃烧段是反应炉温度高的部位，温度可达1900℃，甚至超过2000℃，其内层选材要着重考虑耐氧化性的高温性能。混合段和反应段，不仅要考虑前部的氧化气氛，还要考虑后部的还原气氛，并要能耐受高速气流的冲刷。
由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的PH值呈中性，并且挥发份少。
气黑的生产工艺
气黑此名称源于其生产过程：原料烃加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。
堆积密度越大，输送阻力就越大，输送就越困难。对于输送阻力大的炭黑，为了提高输送速度，会使用较大的输送压力和消耗更多的空气量。空气量加大，料气混合比则会下降，降低输送阻力，提高了输送速度，会引起炭黑的破碎率增加。
炭黑的压碎强度，在输送距离、管道布置和输送参数相同的条件下，炭黑粒子的压碎强度越大，输送后的破碎率增量越小。
PH值得高低也是主要取决于炭黑表面含氧基团的多少。我们参考了一些实验数据来分析这一问题，发现：
1、色素炭黑氧含量随着炭黑PH值得而降低。
2、色素炭黑表面酸量的测定因为受反应条件的影响，中和反应时间为90min，碱溶液浓度为0.05mol/L时可以得到重复性好的结果。
3、色素炭黑表面的酸性含氧基团含量决定了炭黑的PH值，他们之间有着很稳定的相关性。
