▲对石膏的技术要求：
①***钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。实心砖尺寸
②细度4900孔／cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细，可以单独磨细。
▲石膏的作用：
①***石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度，特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天然石膏用于制粉煤灰砖的废石膏品种如下：
①废模型石膏一陶瓷厂生产的废渣。
②磷石膏一用***萃取磷酸盐矿制磷酸所得的废渣。
③氟石膏一用荧石制造氢l氟酸时产生的废渣．
④脱硫石膏一火电厂脱硫产物
▲石膏用量大反而***：
①降低制品抗冻性。
②降低制品碳化性能。
③干燥收缩值增大。
故其用量严格控制，一般为生石灰用量的10%左右。实心砖尺寸
断裂
码垛机调整不到位，可造成砖坯断裂。当码垛机码垛时离接触层面太高，使砖坯砸裂。注意调整码坯机码距，保证砖坯堆放准确到位。实心砖尺寸
蒸压小车表面不平整，经码垛机码高后。砖坏重压作用使底部一层或数层砖坯断裂。实心砖尺寸
在码垛前，应检查小车平面，如不平整应将杂物打扫干净，如小车面出现变形，应立即送检修处理，不得使用。
蒸压小车滚动轴承不灵活，在运输过程中发生震动，使小车底部砖坯出现断裂。在码垛前，应检查小车的运行情况，应给轴承部位加满润滑油脂，保证小车运行良好。
在砖坯的运输过程中，不得野蛮作业使小车之间出现碰撞，造成砖坯出现大面积断裂。
龟裂
消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。