日本北村加工中心是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。横梁导轨副采用进口重载型滚柱直线导轨，精度保持性好，适合大力切削，运行稳定性好。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。日本北村卧式加工中心：高速齿轮驱动，三轴硬轨快速50米、三轴硬轨速度50米
高速齿轮驱动
三轴双丝杠驱动
1、数控系统：FANUC 16i MB
2、工作台：800×800mm
大工件尺寸：1000×1100
工作台载重：1200kg
3、行程：
X轴：1050mm
Y轴：850mm
Z轴：900mm
第四轴（旋转式工作台）：0.001~360°
4、主轴锥度：NST NO.50
主轴转速：35~12000rpm
驱动方式：2级齿轮驱动
大转矩：380N.m
关于北村机床加工中心CNC电脑锣防护罩对机床防护罩的保护一个熟练的操作人员，有必要在知道加工零件的需求、技术路程、机床特性后，方可操作机床完毕各项加工任务。
为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中间的加工原点，都应有的坐标标准。
为确保零件设备方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向设备。
能经短时刻的拆开，改成适宜新工件的夹具。因为加工中间的辅佐时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。
夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量翻开，元件的空间方位能低则低，设备夹具不能和工步刀具轨迹发生干与。确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完毕。
加工中心零件如何装夹与***
即使用刚度较高的机床进行加工，如果加工的工件及其夹具没有足够的刚性，也会出现自激振动或尺寸偏差，因此，在考虑夹紧方案时，应注意工件的稳定性。不合理的装夹也有同样的后果，它会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。
在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支承点上，或在支承点所组成的三角内，并力求靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。同时，考虑各个夹紧部件不要与加工部位和所用刀具发生干涉。
加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的***面为参考基准，确定工件编程零点。
加工中心具有的自动换刀（ATC）功能决定了其的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。
