弹簧支吊架如何减小热胀的反力?
1、塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
如果个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性;如果个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
2、泵管道的弹簧支吊架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类，如限位支架，要使泵进口水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。滑动支座应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。如果个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。
弹簧支吊架的几种形式：
(1)固定支架:固定支架用管夹紧紧地把管道夹在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，因而它能使管道支持点不发生任何位移和转动。
(2)活动支架:这种支架除承受管道重量外，还限制管道位移方向，即当管道温度变化时，使其按规定方向移动。有滑动支架和滚动支架两种。
(3)管道的吊架:吊架有普通吊架和弹性吊架两种形式，普通吊架可保证管道在悬吊点所在平面内自由移动，弹性吊架可保证悬吊点在空间任意方向位移。
管道支吊架所承受的荷载与设计要求
当管道支吊架直接生根或通过高强度螺栓连接而生根于容器器壁时，由于各种荷载的作用，在器壁生根部位将产生局部应力。当管道支吊架所承受的荷载较大时，将可能造成器壁生根部位局部应力过大，甚至***。恒力弹簧支吊架喷漆注意事项恒力弹簧支吊架的喷漆是根据现场使用条件来，大至有，防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆。同时，由于管道荷载的偏心作用，还会对容器的整体稳定性产生影响。此时，应将管道支吊架的结构形型式和荷载提交设备***，要求其在容器设计时考虑采取诸如增加容器壁厚、增加地脚螺栓数量等措施。在设计大直径管道支吊架生根部构件时，不仅要对其自身进行强度、刚度及稳定性的校核，还要对被支撑的大直径管道进行局部应力校核。
可以利用HG/T21629—1999(管架标准图gt;附录C中描述的方法进行。也可以用ANSYS程序进行分析设计。可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。设计实践表明大直径管道的局部应力才是大直径管道支吊架荷载计算的主要控制因素。当局部应力不能满足要求时，需要根据实际情况进行处理。采取诸如添加补强板，改变管部构件的结构型式，增加弹簧支架以分担荷载等措麓。在不方便进行补强的部位，如弯头，可选用厚壁管件。
弹簧支吊架制作工艺要求
弹簧支吊架制作工作量较大，大多数采用集中预制。
l、选择符合设计要求的材料制作弹簧支吊架的材料应无锈蚀、无裂纹，且应具有产品合格证，规格符合要求。
2、划线下料按照弹簧支吊架用料的尺寸大小划线，然后进行切断。切断尽量采用机械法.如条件限制，采用气割切断时，切口用砂轮将氧化层磨光，切口断面应平齐、光滑。
3、钻孔支架钻孔应用电钻或冲床加工，其孔直径应比管卡或吊杆直径大1—2mm.
4、管卡吊杆制作卡环一般用圆钢或扁钢制作，其圆弧应光滑均匀，卡环内圆应符合管外径尺寸。
U形卡应先套螺纹后弯曲。
弹簧支吊架的实际运用安装
电缆桥架土建工程应悉数结束且预留孔洞，预埋件契合描绘需求，预埋件装置结实，强度合格。弹簧支吊架在管道架设中位置的确定1，管道，弹簧支吊架首先要满足安全生产、工艺要求、操作方便、易于安装和维护。桥架架起沿线模板等设备撤除结束，场所整理干挣.路途疏通。室内电缆桥架的装置宜在管道及空调工程施工根本结束后进行。在电缆桥架工程中，弹簧支吊架的装置至为重要，关于弹簧支吊架的装置应做到以下几点：
1.所用型钢应平直，无歪曲，下料后长短误差应在5mm之内。切断处有必要去掉卷边和毛刺。
2.支吊架有必要装置安定，无明显变形。如有焊接作业，须注重焊接质量，并做防腐处置。
3.支架和吊架的用料标准应遵从描绘和***规范。
4.支点距离通常不大于，.5-2米.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和沉降缝两头及丁字接头的三端500mm以内设置固定支撑点。
5.支架、吊架安置合理，固定结实。
