废气处理设备-阜新废气处理-赖氏环保

冷凝法

通过冷凝降温，当温度低于***物质的凝结点时，气态的***物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

优点：运行稳定，净化。

缺点：***较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上， 若无再生装置， 则运行费用太高；

（2）液体吸收法净化率只有60%-80%， 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象， 一般难以达到***排放标准，而且存在着二次污染问题；

（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。

在处理大风量（≧5万风量）、低浓度（≦200毫克）废气的时候，如果选用直接燃烧，阜新废气处理，不仅废气处理设备占地面积大，而且运行成本越用越贵，等离子废气处理，怎么办？经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩（15-20倍）到高浓度小风量的废气，提高设备处理废气的效率。减少企业对环保设备的投入费用和运行成本。

沸石分子筛转轮吸附的工作频率是吸附-脱附-浓缩焚化三项连续运行，活性炭废气处理，其沸石吸附模块主要以陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原材料按照湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构。根据处理的风量和污染物不同拼做成大圆盘轮状系统。沸石分子筛转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，工艺为沸石转轮 RCO、沸石转轮 RTO。

催化-燃烧设备：分子筛吸附后的高浓度有机废气经过内置的加热装置从沸石模块中将有机废气分离出来。加热催化-燃烧设备温度达到300～350℃时，有机废气进入催化室发生氧化反应，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换器回收。此时加热装置停止加热，工业废气处理设备，利用废气反应产生的热空气循环作用，维持设备热能的循环。脱附箱设定时间自动切换脱附，一般工艺采用单床脱附，脱附时间为4-6小时。