铝制件在加工中所形成切屑情况的示例
为了降低这些不利因素的影响，企业应该采取一些有针对性的措施：其一就是对刀具的改进及对加工参数进行优化，如在加工刃上设计断屑、分裂切屑的结构。进而应选择适当的切削参数，使产生的切屑长度不会过长、形状也尽可能不呈卷曲状，以便于清洗。当然，与此同时还必须加强对位于加工工位的零件的冲洗，力争使大部分的切屑都能被切削液及时冲走，减少切屑积存在零件内的机率。与此同时，该设备的价格也越来越多的被社会所接受，在各行各业中逐渐被广泛运用。至于毛刺这个棘手的问题，只能根据不同厂、不同产品的实际情况来决定应对的方法，原则上，在面对铝制件时需要加强和增加去毛刺工序或工步，以减少毛刺对清洁度的影响。至于究竟选择高压清洗、人工操作、机械毛刷或是机器人的方式，则是另一回事了。
毛坯供货状态对零件终清洁度的影响及其处理的复杂性
以曲轴为例，分析表明位于表面的杂质主要出自非加工面的毛坯面——扇形板、油孔，以及轴颈等加工面。众所周知，在曲轴的毛坯中，既有铸件又有锻件，现今虽然采用锻件的曲轴呈增加趋势，但主体为球墨铸铁的铸件毛坯仍然占有很大比例，尤其在中、小排量发动机中。而在采用的铸造工艺上，国内一般仍以“砂型”方法为主，较少采用“壳型”。对于汽车零部件抛光机这一种抛光机，其在选购和使用上，应***关注的，是为其抛光力度不能太猛，以及抛光速度不能过高，以免影响到抛光效果。虽然后者形成的工件表面状态明显要好于前者，但因“一次性”的壳型工艺成本高，故企业倾向于选择砂型铸造。当然，为改善毛坯面质量还可以增加一道“喷丸硬化”工序，但这又会增加制造成本。
清洗是一种与人们生活息息相关，人类从远古时期就开始从事这种劳动。由于传统清洗操作简单，或只是作为一道工序依附于生产过程中，没有引起广泛关注。进而应选择适当的切削参数，使产生的切屑长度不会过长、形状也尽可能不呈卷曲状，以便于清洗。进入21世纪，人们生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，对于清洗产品越来越多的需求，加速了新产品研发步伐;同时，制造业的高速发展，也促进了清洗机设备、清洗剂等企业的快速进步。民用、工业两大清洗领域巨大的市场需求，造就了中国清洗行业崭新的未来。
