有色金属焊接材料的作用日益显著
进入21世纪，我国有色金属产业迅速发展，生产和消费规模不断扩大，已成为***i大的有色金属生产和消费国。据《***有色金属产业调整和振兴规划》提供的数据，2008年***10种主要有色金属材料总产量达2520万吨，总消费量2517万吨。其中，铝、铜、镍总产量分别占***产量的20%、32.7%和9.5%，总消费量分别占***消费量的27.2%、32%和23.5%。有色金属产业的发展拉动了有色金属焊接材料及焊接技术的进步。埃森焊接与切割展会上，有色金属焊接材料呈现兴旺景象，铝及铝合金焊丝、铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊材、钴基堆焊材料、钎焊材料在41家展台上展出，约占参展焊材企业的14%。这充分表明，有色金属焊接材料是当前焊接材料行业发展的一个不可忽视的方向，其作用日益显著。在工业铝加工设备制造领域，无论是工业铝加工设备的智能化还是工业铝加工设备自动化，其***终的目的还是要实现工业铝加工设备的个性化。
铝合金在航空工业领域应用也非常广泛，因为其具有高强度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和可焊性等特性。铝合金在飞机上主要是用作结构 材料，如：蒙皮、框架、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱等，一组数据显示，在现代飞机的结构件中，利用了1500～2000种铝铸件。就连发射“阿波罗” 号飞船的“土星”5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。
铝型材挤压模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例(如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。在工业铝型材生产行业，挤压机是工业铝型材的主要生产设备，设备选型遵循的基本原则是：技术成熟、可靠、***适用，在保证较高的装机水平的前提下，设备立足国内，以降低造价。
传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，企业的产品是建立在有限数量的配套需求上，这导致传统企业不可避免会出现产品品类有限，生产周期长，产品成本高等一系列问题。在工业4.0时代，要实现大规模的个性化定制，要以***灵活性的生产方式为客户降低成本，并且要gao效率的提供大量商品，同时满足客户日益扩大的多样化需求。中国的工业铝加工设备制造企业必须探索工业4.0背景，让研发制造结合中国实际，与客户需求相结合，走***化的道路，在市场中寻找工业铝加工行业的特点，对症下药，有的放矢地研发***化和个性化的工业铝加工设备。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
