冲床滑块行程与速度
冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。
滑块速度:
滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，其高度为50～100mm，放置要平稳，接触要良好。
滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术,零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。
数控冲床维修***技巧
数控冲床长期使用，故障是难免的。如何降低故障率这是我们所要关心的问题。数控冲床的***跟冲床的故障率息息相关。加强日常的***检测，能有效的降低冲床的故障发生率，那么该如何进行数控冲床的***呢？
1.制订冲床的日常维护的规章制度。
日常的维护检测，能有效的得知机械的故障，及时的维护才能使元件有着更长的寿命，可防止恶故的发生 。
2.数控柜和强电柜少开。
数控柜和强电柜是数控冲床系统中主要的动力来源，良好的密封性可防止油污，粉尘，金属粉末的污染。
数控冲床长期使用，故障是难免的。如何降低故障率这是我们所要关心的问题。数控冲床的***跟冲床的故障率息息相关。加强日常的***检测，能有效的降低冲床的故障发生率，那么该如何进行数控冲床的故障的维修呢？
【数控冲床维修】
1.机床撞车事故
①修改程序输入数据不正确，
②参考点未返回或者参考点返回不正确
2.滑块无法停止
①更换电磁开关
②检查线路故障
3.电机无法运转
①检查电机线路
②按下热继电器复位手柄,是否损坏
③电机启动按钮是否失灵
4.气压灯故障
①点炮烧毁
②漏气
③开关损坏
5.冲床卡死
①采用手动方式反转
②调整模具的扳手用加力杆转动调整螺杆上升
6.冲床油泵超负荷后不能复位
①关闭冲床电源，然后送上气压，查看油泵是否会运转。
②检查油面镜是否有足够的油
③检查泄压螺栓内是否有止泄小缺少或变形
过负荷油泵在精密冲床上的运用原理
精密冲床超负荷油泵是其核心零部件之一，其通过电磁阀能检测滑块内部油压缸压力，当压力不足，可快速补足，维持正常高速冲压压力；高速冲床电磁阀(内部垫片)故障处理方法：检查高速冲床电磁阀是否被***所卡住。当产生超负荷情况时，可瞬间释放压力，以保护冲床机构和模具寿命。精密冲床超负荷油泵具有保护模具、于危急时紧急停止、卡模时脱离、降低连接间隙、感测偏心负荷等五大功能。要使用好精密冲床，了解超负荷油泵的工作原理是必不可少。
