叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
为什么叠螺机可以实现回收，叠螺机采用多端板、有机污泥脱水，实现回收固体颗粒!具体来说，我们来看看它:根据重力脱水过滤 挤压原理，采用节能结构和小型化设计，安装过程非常简单;特别是ND型和DS型的安装面积仅为70%，更紧凑，可安装在设备和移动式汽车脱水上;叠螺机的压力可以处理含油污泥、含油污泥絮状物漂浮,滤布式、离心式等等,很难有效的,但这台机器没有可能导致堵塞线下结构的含油污泥的有效,可以,可以获得固体回收率很高。
叠螺机的连续运行是通过一个按钮操作实现的。当机器的自动运行实现时，如果不使用标准的附加液体聚合物絮凝剂溶解装置，就可以实现连续的操作。我们都知道所需的污泥脱水是聚酰胺作为脱水剂,通常用阳离子聚酰胺、阳离子聚酰胺絮凝剂具有较强的,污泥脱水机在使用聚酰胺与阳离子这一问题上，阳离子PAM适用和有机污水污泥絮凝、沉淀、脱水等。无机废水也可以通过阴离子或非离子的方式烯酰实现絮凝、污泥脱水等目的。可以通过网络和城市污水的吸附架桥絮凝物质快速稳步上升和快速沉淀和澄清固液分离和污泥的影响,因此,污泥脱水的阳离子聚酰胺,它给了我们一个固定的印象。
叠螺机在开机使用前应清除杂物，其实在设备用完后是不能有杂物的，尤其是在螺旋轴轴头，设备槽内，过滤本体等等，要做好定期的清洗，木块，金属这些更是不允许的；开机后进行检查，仔细观看螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响；叠螺机在运行过程中要设定合理的运停时间，不可过长也不可过短，并按照要求完成整道工序，叠螺机停机时，先关闭污泥进料泵，停止进污泥，在关闭加药泵，加药系统，停止加药，放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机，待污泥全部排尽，在手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净，更后关闭电源。脱水叠螺机的脱水原理污泥在稀释部经过重力稀释后,被运输到脱水部,在行进的进程中随着滤缝及螺距的逐步变小,以及背压板的阻挠作用下,发生极大的内压,容积不时减少,到达充沛脱水的目的。脱水叠螺机可普遍用于市政污水处置工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处置零碎。脱水叠螺机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
