回转窑设备主要是用来物料的煅烧工艺，使物料中的水分蒸发，完成煅烧作业。回转窑气缸式密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温。回转窑气缸式密封窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。回转窑气缸式密封在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温，耐磨，防止润滑油漏失。
回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾的密封方式与窑头密封相似，大部分是石墨块、迷宫式、气缸式等密封方式，由于窑尾密封靠近烟室，受窑尾负压的变化，下料管冲下的热生料在负压变化时，向外溢料的可能性较大，在漏风存在的同时也容易产生漏料。窑尾漏风，会使窑系统用风失去平衡，使窑尾烟室温度下降，增加用煤量，系统煤耗增加，同时窑尾风机负荷增大，不利于节能降耗。***了窑系统热工制度的稳定。窑尾漏风，冷空气突然进入窑尾，会使窑尾生料面子急刷降温，易出现结皮堵塞现象。
回转窑由筒节部、齿轮传动、支撑设备、液压机挡轮设备、窑头窑尾密封罩、结构制冷设备、窑位操纵设备、测温系统、固定不动筛部、液压传动系统、稀油集中化进气系统等关键一部分构成。回转窑气缸式密封结构设计方案详细介绍。
当在回转窑内所运用的是迷宫式密封结构时，其安裝方法为径向迷宫式和径向迷宫式。在设计方案此类迷宫式密封结构全过程时要需注意，邻近空隙应维持超过筒节的径向窜角动量，即大于或等于20mm-40mm，迷宫腔至少两个，而且在腔内填写石棉橡胶板或者硅酸铝保温棉毡。在数次生产制造实践过程中小结到：迷宫式密封结构较为可用于和空气有较小压力差的场所中。
容栅密封结构式，其常见安裝方法为径向容栅和径向容栅。此类回转窑结构密封有自身与众不同的设计方案特点，弹黄式卡紧设备要对称性布局，总数为4的倍数。现阶段，容栅密封是一种运用比较普遍的回转窑密封结构。複混合式密封结构，其安裝方法及设计方案特性关键为径向迷宫式加径向容栅和径向迷宫式加径向容栅，较为合适运用在密封规定较为严苛的回转窑运行场所中。气封式密封结构，安裝和设计方案关键是在回转窑的顶端产生气幕的密封，标准气压较窑外工作压力要大一些。 
回转窑气缸式密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。1.窑尾密封的常见结构常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式,迷宫式因为活动密封槽和固定密封环之间间隙较小,窑尾端部摆动时就极易卡死,以及不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。回转窑气缸式密封它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,达到密封的目的。
