球墨铸铁管铸造工艺技术剖析
铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
接下来出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
离心排水管的优点
离心排水管不仅表面光滑，而且质地也比较紧凑。离心排水管的厚度均匀，可以方便安装。离心排水管因结构不同，可分为直管、管件和辅助配件有三种类型。比较常见的是直管，因为直管的结构常用于主要部件的排水管，而管件是实现排水功能的保证，从名称上可以看到辅助部件，是连接，密封辅助角色。
1、在离心排水管中的浇注系统和立管系统中几乎没有金属消耗，这提高了工艺的生产率。
2、离心排水管不能用于空心铸件的生产，因此在长管件铸件的生产中可以大大提高金属填充能力，可以减少铸件壁厚与长度或直径的比例，以及套筒的生产工艺和管铸件可以简化。
3、离心排水管铸件致的密度比较密，气孔、夹渣等缺陷比较少，力学程度也比较高。
4、易于制造复合金属铸件，如钢背铜套，双金属辊等。铸造成型时，离心力可用于提高金属的填充能力，因 此可生产薄壁铸件。
球墨铸铁管安装时的注意事项
1、夏日球墨铸铁管施工过程中可在接口部位恰当覆土。
2、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身可回填粗砂至管顶。
3、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。
4、炎热的夏日，润滑油宜用植物油;寒冷的冬季橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，敏捷装置。
5、三通、弯头有必要做混凝土支墩。
6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，山东球墨铸铁管厂家告诉您在装置时需严厉按规范进行施工，需保证给每根管子都装置到位，关于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
7、为了使球墨铸铁管装置便利，可先用水浸湿橡胶圈。
管沟开挖及基础处理
①、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位(如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位)会审，以保证开挖过程中的安全。
②、沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。
③、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁***。
④、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑤、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
⑥、对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度30CM，其中20CM大片，10CM碎石
⑦槽底遇有不易清除的岩石，应将其凿至槽底以下不小于0.15m，再用沙土回填夯实至设计高度要求。
