无损耗气浮钻石抛光机操作规程， 以及无损耗气浮钻石抛光机的一些操作规范：
1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能， 不得超性能使用设备。
2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的 90％。
3. 开机前， 应检查紧固螺钉， 检查电机轴等转动是否灵活。
4. 接通电源后， 进行空运转， 应运转平稳， 无异常噪声。 否则应停机检查。
5. 工件研磨前， 必须将工件进行脱油去污处理。
6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
7. 设备在运转中， 发现异常应即停车。
8. 每隔 6 个月， 应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
9. 工作完毕停机时， 切断电源， 清扫设备， 做好设备维护***工作。
钻石气浮钻石研磨机研磨盘面切沟形状对方型工作物之影响
1.钻石气浮钻石研磨机方目块盘面:其有呈90°角之X,Y两方向之直线切沟, 所以当外齿轮每转一圈, 则方型工作物会有4次与沟槽擦撞之机会
2.钻石气浮钻石研磨机菱形块盘面: 亦有2方向之直线切沟,且呈120°之交差切线当外齿轮每转一圈,则方型工作物,会有4次舆沟槽相擦撞的机会.
3.钻石气浮钻石研磨机雷达型盘面:其切沟为两种组合:一为圆周型,一为沿着圆周分度所做之直线切沟,所以当外齿轮每转一圈,则方型工作物会有2次机会舆直线切沟擦撞,而圆周型切沟则无擦撞现象.
4.钻石气浮钻石研磨机无沟盘面:因其无切沟设计.所以没有擦撞现象,但其对于碎片杂物,排泄较差,在研磨工作上,物表面有刮伤线象,所以在有要求工作物表面粗度之加工条件上,较少使用此种盘面.
5.钻石气浮钻石研磨机状况分析及改善:由以上各种盘面之研磨状况,我们可以了解到要改善方型工作物之研磨状况,首先必须先改善盘面条件,工作物舆盘面沟槽之擦撞现象,可由盘面之不同方向之直线切沟数来预估其次数.
CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响
试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。
不同材质研磨盘对材料去除速率的影响。从图1中可以看出：研磨盘材质硬度越高，材料去除率也就越高。锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的去除率依次为0.50、0.90、0.95和1.10?m/min。这是因为CBN首饰研磨机研磨盘表面硬度越大，磨粒切人盘面的深度越浅，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。
不同材质CBN首饰研磨机研磨盘对工件表面粗糙度值Ra的影响。从图2中可以看出：研磨盘材质硬度越高，其加工后的蓝宝石表面粗糙度值就越高；锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的表面粗糙度值Ra依次为15、18、20、40nm。这是因为，在硬度高的CBN首饰研磨机研磨盘上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。
