IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是模内装饰镶嵌注塑技术，将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
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由于5G时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点，所以如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题，根据玻璃的透明性，PC加上PMMA这种复合材料被推向了风口。
将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层，该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性，并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计，PC加上PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。
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IMD是镶嵌注塑模具装饰技术，是一种相对较新的面板加工技术，从20世纪90年代初开始，双层胶膜结构、多元结构的三维注塑成型技术的发展，现已成为热板技术，它改变了平板的定型，发展为薄膜和印刷图形。
IMD即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料***模腔中，塑料树脂在膜背面结合油墨层、面板图形、商标放在树脂膜上和注塑之间，图形、商标或时间不会因摩擦而磨损，它是基于***成型，形状、尺寸可以保持稳定，更容易组装。
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