离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，污泥脱水机，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
卧螺离心机（以下问题简称离心机）澄清后的液相澄清度由下面我们两个重要因素进行决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效利用离心力。液相在转鼓沉降区的平均可以停留一段时间。作用在鼓脱水区中的固相有效离心力：类似地，离心脱水后的固相的水分含量也由两个因素决定的。在滚筒脱水区的固相的平均停留时间。通过调整离心机的操作状态，这些因素可在一定范围内来控制，以获得良好的分离。
离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式污泥脱水机也适用各类污泥，洗煤污泥脱水机，带式污泥脱水机对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难而离心式污泥脱水机的优点就体现了出来；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，污泥脱水机，所以可不设专人操作，而带式污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高，为企业带来不便。
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