布袋除尘器
（1）HKD新式烘干机布袋除尘器有必要严厉按规划图纸装置与检验；
（2）进气、排气管道，各种阀门，排灰绞刀等设备衔接处要密封，使通风除尘体系的气密性杰出，保证其漏风率≤3%。
（3）滤袋的转移与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件触摸，严禁重压、折叠，以防止除尘布袋呈现破洞和裂口，影响除尘作用。滤袋的捆扎应契合技能需求。
（4）布袋除尘器运行时，应随时监测排放情况，如发现烟囱冒灰，阐明烟气短路或有掉袋或破袋，，应查明并及时处理。
（5）布袋除尘器中止出产时，除尘器引风机在中止运行前，除尘器有必要进行清灰，把滤袋上的积灰铲除洁净，并将灰斗内的尘埃排净，以防停机后尘埃在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”，影响除尘功率和设备、滤袋的使用寿命。
（6）除尘器在装置时，应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间装置维修渠道和楼梯。当除尘器有必要装置在楼板上时，为适应修建特高度，可将灰斗的一部分置于楼板以下。
（7）装置规划应与技能规划互相配合，而且有必要 满意技能规划的需求，收回的粉尘尽可能通过排灰管导入运送机械运走，排灰管的落差不该大于400mm，避免发生不必要的扬尘，运送机械的运送才能有必要大 于ф250螺旋运送机的运送才能。
袋式除尘行业发展展望
袋式除尘器作为去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。目前，袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更为严格颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。那么将来袋式除尘行业的发展方向是怎样的呢？
净化微细粒子的技术和装备
袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的***。对于微细粒子，袋式除尘技术需进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5超细粉尘的捕集，研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。
新一代专门以针对水泥行业、燃煤电厂、钢铁冶金几大重污染行业的PM2.5细颗粒物的水刺滤料研制为核心，利用计算机模拟设计超大规模除尘系统的风流均布优化、节能清灰技术、滤袋PM2.5低能耗捕集、滤袋失效防护与寿命延长技术、除尘装备可靠性保障技术、粉尘输运与其他配套技术、袋式除尘器协同脱技术、PM2.5检测技术，开发低阻、、气流分布合理、安全和快装化的大型主机设备，建立三大重污染行业PM2.5细颗粒物的示范工程。
影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。
（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。
（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。
（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。
（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。
由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。