以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0.0127kw*h，而使用混炼胶和普通加工工艺，四十腔模具，模制周期5min，每小时生产480个部件，每个部件耗能0.0536kw*h。
液体硅橡胶适于小型注模制件，如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外，它还适于与多种材料共挤出、共模制，生产带有芯材的挤出件，如电线电缆或针织涂层等。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层，平板机液态供料机，其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近，并且具有较好的压缩变形和阻燃性。其终产品具有硅橡胶所有的优良性能，即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。
液态硅胶配件的用途和作用
1.液态硅胶配件是一种性能很好的材料，它的材料成本比较低，实用性大，不容易出现排斥反映，液体硅胶供料机，不会对人的身体有危害，生物适应能力好，不与***的毛细管粘贴起来！
2.液态硅胶配件有很好的特性，无色、没***，模压机液态供料机，耐高温，耐氧化，柔然性、透明性高等特性通过硅胶制品可以解决不好的难题，满足患者的作用
3.它具有凝血性能；毒性实验结果符合要求；临床应用中生物相容性好，无致畸变作用，无***反应；具有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样，是制作各种弹性体制品的选择材料；具有优异的耐磨性、软触感、耐湿性、耐多种化学***性能。
4.液态硅胶配件还可以应用于制作人工心脏瓣膜、人工肺、骨黏合剂、人工皮肤、烧皮肤伤敷料、心脏起博器绝缘线、缝线、各种夹板、导液管、移植血管、气管、齿科材料、插入材料、计划生育用品等。应用非常广泛的。
液态硅胶成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，供料机，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
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