高光色母和哪些同色母的区别是在哪里呢？
我们在选择色母的时候就会发现这两种色母的，有的用户会选择用高光色母，也有人选择通用色母，怎么选择这两者，这要根据您对产品的要求是怎么样的，那么她们两者到底有什么区别呢？今天小编就来带大家了解一下！
1.通用色母着色结果的预见性较差，着色会出现出差别的颜色，而高光色母预见性效果好，着色能力强。
2.通用色母影响塑料成品的性能，尤其是影响产品强度，产物容易变形、扭曲，而高光色母一般不会影响塑料性能，融合效果好。
3.通用色母由于应用广泛，都能用，所以效果不好，相对达到同种产品效果需要的量就多，很容易造成浪费，而高光色母这针对***要求添加，省钱省力。
纺丝时涤纶色母粒有哪些注意事项？
在涤纶色丝的生产过程中，对涤纶色母粒的干燥处理很重要，注塑色母粒，只有将干燥度保持在固定的指标内，才能实现高质量生产。
在生产涤纶FDY色丝时，丙纶BCF丝色母粒，不仅对PET切片和涤纶色母粒的干燥需要特定的温度，其他操作步骤对仪器的温度要求也很高，其中螺杆挤压机和纺丝箱的温度对FDY色丝的形 成都有较大的影响，吹膜色母粒，二者的温度不能太高， 如果温度过高，无纺布色母，由于在PET熔体中加入了染料，会导致混合物在高温下很容易就发生降解，染料加入的越多，降解现象越明显， 因此，螺杆挤压机和纺丝箱的温度要比一 般普通纺丝的温度要稍微低一点，以确保PET和燃料混合物不被降解。
涤纶色母粒作为FDY色丝生产工艺的一种原材料，在与PET切片的混合物在预过滤器中过滤时导致设备迅速升压，所以就要求对过滤器的过滤周期要短，滤后的压力要比普通常规纺丝的压力设定要大，一般滤后压力达到。压力变大，螺杆的转速也就跟着加快，可使得原材料与染料的混合物在螺杆中快速混合均匀，达到减少色差、提高产品性能的效果。
色母粒的主要能力都有哪些呢？
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。 那么下面就跟着小编来了解一下色母粒的主要能力都有哪些呢？
1、钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量；
2、钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观；
3、钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标；
4、钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。
5、钛白的加工性能：加工性强。
